![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/21_27_IMG_0102_4c-1160x1469.jpg\")
Servono meno prodotti chimici<\/h2>\n\n\n\n
Tutti questi stadi del progetto insieme a tante prove su scala di laboratorio appartengono ormai al passato per i responsabili di Weinheim, dove la soluzione a 45 gradi si \u00e8 gi\u00e0 affermata con successo dalla scorsa estate. \u201c\u00c8 un processo assolutamente stabile. La fase di rivestimento successiva con il legante funziona bene come prima\u201d, afferma Thomas Schw\u00f6bel, responsabile della business unit Prodotti intermedi. Schmidt aggiunge: \u201cNon notiamo nessuna differenza di performance. Ci servono addirittura meno prodotti chimici di prima\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Oltre all\u2019enorme risparmio energetico, Schw\u00f6bel potrebbe elencare tantissimi altri vantaggi dello sgrassaggio a bassa temperatura con il detergente speciale di SurTec. A differenza della lavatrice di casa, durante la fosfatazione la liscivia non viene scaricata come rifiuto al termine di ogni ciclo di lavaggio, bens\u00ec, nel rispetto dell\u2019ambiente, riutilizzata varie volte per un massimo di tre mesi. A tal fine deve essere regolarmente \u00adsgrassata un piano pi\u00f9 sotto.<\/p>\n\n\n\n
\u201cNel detergente che utilizzavamo prima, si formava sempre una fastidiosa corona di schiuma\u201d, ricorda Schw\u00f6bel. Di conseguenza, si era reso necessario adottare ulteriori misure di sicurezza
a protezione del personale, dei macchinari e dell\u2019ambiente. Oltre a ci\u00f2, erano necessari anche altri interventi di pulizia aggiuntivi per prevenire l\u2019usura e l\u2019invecchiamento delle pompe e dei sistemi di aspirazione.<\/p>\n\n\n\n
Grazie a tutti questi scomodi interventi aggiuntivi, adesso la schiuma non si forma pi\u00f9! \u201cOggi abbiamo tutto sotto controllo\u201d, riassume Schw\u00f6bel. Un altro vantaggio della nuova soluzione \u00e8 che adesso, grazie alle basse temperature di lavaggio, evapora una quantit\u00e0 di liscivia notevolmente inferiore.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/fst-sw-2024_2-1200sq_0004_Vektor-Smartobjekt.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nPretrattamento delle parti metalliche<\/h2>\n\n\n\n
Per la qualit\u00e0 e la durata di un Simmerring\u00ae, il collegamento solido tra il supporto metallico e l\u2019elastomero \u00e8 di fondamentale importanza. Nel pretrattamento delle parti metalliche (MVB), la superficie delle lamiere gi\u00e0 stampate e formate viene prima preparata a questo collegamento permanente in fase di fosfatazione e, successivamente, durante il rivestimento.<\/p>\n\n\n\n
La fosfatazione si suddivide in fasi consecutive diverse. Le parti metalliche sono contenute in tamburi perforati come materiale sfuso; a Weinheim i tamburi contengono fino a ventimila anelli, a seconda del diametro. Questi tamburi vengono immersi gradualmente in vari bagni, \u00adperlopi\u00f9 in modo automatico.<\/p>\n\n\n\n
La prima fase del processo \u00e8 lo sgrassaggio. Con questo processo di lavaggio vengono rimossi in modo approssimativo in un primo bagno dai pezzi grezzi soprattutto gli oli per imbutitura provenienti da lavorazioni di stampaggio e stabilimenti metallurgici, per poi passare al \u201clavaggio delicato\u201d in un secondo bagno. Nel suo attuale progetto di risparmio energetico, Freudenberg Sealing Technologies (FST) \u00e8 stata in grado di ridurre significativamente la temperatura di lavaggio e, quindi, il consumo di energia di questi due bagni di sgrassaggio da 1.500 litri ciascuno.<\/p>\n\n\n\n
A fini di completezza: le fasi di processo successive durante la fosfatazione si chiamano decapaggio, attivazione, fosfatazione, passivazione ed essiccazione. \u201cStiamo verificando vari modi mirati alla sostenibilit\u00e0 per migliorare anche i bagni di decapaggio e di attivazione\u201d, spiega il Dott. Stanislaus Schmidt. Al termine della fosfatazione, gli anelli di metallo vengono rivestiti.<\/p>\n<\/div><\/div>\n