{"id":9516,"date":"2024-03-15T09:00:00","date_gmt":"2024-03-15T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=9516"},"modified":"2024-03-19T16:35:14","modified_gmt":"2024-03-19T15:35:14","slug":"20-a-zero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2024\/03\/20-a-zero\/","title":{"rendered":"20 a\u00a0zero"},"content":{"rendered":"\n

Grazie al particolare successo di un progetto sulla prevenzione sul lavoro, lo stabilimento di Reichelsheim di Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha attirato l\u2019attenzione della BG\u00a0RCI, ossia l\u2019Associazione tedesca delle Materie Prime e\u00a0dell\u2019Industria Chimica, che l\u2019ha candidato al premio \u201cArbeitsschutz gewinnt\u201d (N.d.T.: \u201cLa prevenzione sul lavoro vince!\u201d). In occasione di un vernissage che si terr\u00e0 a\u00a0settembre del 2024 ad Hannover-Langenhagen, le aziende prescelte potranno presentare i\u00a0loro progetti a\u00a0una giuria. I\u00a0vincitori riceveranno un premio di 12.000 euro. Complessivamente verr\u00e0 versato un totale di 21.000 euro. Insgesamt werden 21.000 Euro ausgesch\u00fcttet.<\/p>\n\n\n\n

Presso la business unit PTFE del Lead Center Special Sealing Automotive di Reichelsheim vengono utilizzati centri di tornitura CNC che lavorano tubi in PTFE, sia internamente che esternamente, e troncano anelli. \u201cPer queste operazioni vengono utilizzate lame estremamente affilate e appuntite simili a bisturi. Quando i dipendenti riattrezzano la macchina, la puliscono o sostituiscono gli utensili, hanno poco spazio per muoversi. C\u2019\u00e8 il pericolo che restino impigliati accidentalmente nelle lame con le dita, le mani o gli avambracci e si feriscano\u201d, spiega Goran Odobasic, responsabile della business unit PTFE. Queste ferite da taglio a volte sono davvero profonde e quasi sempre richiedono una visita medica o addirittura al pronto-soccorso. Spesso le ferite devono essere suturate.<\/p>\n\n\n\n

Da quando il problema \u00e8 comparso per la prima volta, il team di Reichelsheim ha lavorato alacremente per proteggere il personale operatore. \u201cPrima di tutto, ovviamente, sono stati predisposti guanti di protezione antitaglio che i dipendenti devono indossare quando lavorano alla macchina aperta. Ciononostante, le lame sono cos\u00ec affilate che riescono a tagliare persino i guanti della classe di protezione antitaglio pi\u00f9 alta\u201d, spiega Felix Halter, responsabile di Health, Safety & Environment (HSE) presso lo stabilimento di Reichelsheim. \u201cIl tentativo successivo \u00e8 stata una copertura magnetica. Questa era sicuramente pi\u00f9 stabile, ma le lame riuscivano ancora a tagliare il materiale e si rompevano a contatto con la copertura\u201d. Di conseguenza, anche questa idea \u00e8 stata scartata.<\/p>\n\n\n\n

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Le menti creative di Reichelsheim (da sinistra): Felix Halter, Goran Odobasic, Uwe Franzmathes e Sergej Schmidt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La protezione in plastica, capace di adattarsi perfettamente ai diversi portalame, si applica e\u00a0si rimuove con estrema facilit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Sicurezza con la stampante 3D<\/h2>\n\n\n\n

Da una sessione di brainstorming cui hanno partecipato il tecnico dei processi Uwe Franzmathes e il metrologo industriale Sergej Schmidt, come pure Halter e \u00adOdobasic, \u00e8 nata la soluzione: una protezione in plastica che si adatta perfettamente ai diversi portalame e si applica e si rimuove con estrema facilit\u00e0. \u201cQuesta protezione copre completamente le lame taglienti in modo che il personale possa pulire le macchine o sostituire i componenti o l\u2019acciaio di taglio senza rischi\u201d, afferma Franzmathes. Il colore rosso della plastica ha anche un effetto segnaletico di avvertimento: \u00e8 ben visibile. Questo \u00e8 importante, perch\u00e9 ovviamente la copertura andr\u00e0 nuovamente rimossa prima di rimettere in funzione la macchina. Anche qualora non venisse notata, per\u00f2, a differenza del suo predecessore magnetico si romper\u00e0 solo la copertura e non l\u2019utensile o la macchina.<\/p>\n\n\n\n

Un altro vantaggio \u00e8 che Schmidt ha creato un disegno CAD che permette di stampare le diverse coperture in plastica su una stampante 3D propria nel caso in cui, ad esempio, una di esse dovesse rompersi e andasse sostituita. \u201cCi vogliono dalle otto alle nove ore per stampare una delle coperture pi\u00f9 grandi. Di quelle piccole ne riusciamo a produrre dieci contemporaneamente\u201d, spiega Schmidt. Una buona notizia anche dal punto di vista della sostenibilit\u00e0: la plastica utilizzata per le coperture \u00e8 facilmente riciclabile.<\/p>\n\n\n\n

Nel suo insieme, quindi, questa soluzione \u00e8 valida: da quando \u00e8 in funzione la nuova protezione, alla business unit PTFE non si \u00e8 verificato nemmeno un infortunio per taglio. Prima si arrivava a circa venti infortuni l\u2019anno e qualche giornata di assenza per malattia correlata agli infortuni. In perfetta linea con i principi guida di Freudenberg, da questa soluzione traggono vantaggio sia il personale che l\u2019azienda.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019Associazione tedesca delle Materie Prime e dell\u2019Industria Chimica ha candidato il progetto al premio \u201cArbeitsschutz gewinnt!\u201d. In occasione di un vernissage che si terr\u00e0 a settembre ad Hannover, il team di Reichelsheim potr\u00e0 presentare i risultati del suo progetto. Adesso dobbiamo solo tenere le dita incrociate e sperare che il primo premio di 12.000 euro vada agli inventori di Reichelsheim. Con una quota di zero ferite da taglio hanno gi\u00e0 vinto comunque!<\/p>\n

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