{"id":8901,"date":"2023-12-01T12:50:00","date_gmt":"2023-12-01T11:50:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=8901"},"modified":"2023-12-05T18:54:19","modified_gmt":"2023-12-05T17:54:19","slug":"definire-nuovi-standard-anche-per-lidrogeno","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2023\/12\/definire-nuovi-standard-anche-per-lidrogeno\/","title":{"rendered":"Definire nuovi standard anche per l\u2019idrogeno"},"content":{"rendered":"\n

Innovating Together: sotto la direzione della Divisione Industrial Services, in poco tempo \u00e8 stata sviluppata una guarnizione profilata estrusa pronta per il mercato e utilizzata nella produzione di idrogeno mediante elettrolisi alcalina. In un secondo pacchetto di progetti, gli interessati stanno pianificando ulteriori sviluppi essenziali per la prossima generazione di elettrolizzatori.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIdrogeno \u2013 La sostanza del futuro carbon free\u201d. \u00c8 questo il titolo di una guida stilata dalla Divisione Industrial Services per l\u2019industria chimica. Questo cosiddetto white paper o libro bianco descrive le competenze nello sviluppo di Freudenberg Sealing Technologies (FST) per le applicazioni a idrogeno.<\/p>\n\n\n\n

Che queste affermazioni non siano solo semplice teoria, bens\u00ec gi\u00e0 realt\u00e0, lo dimostra attualmente FST in un progetto cliente. L\u2019ufficio tecnico della Divisione Industrial Services, in stretta collaborazione interdisciplinare con il Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI), Freudenberg Technology Innovation (FTI) e il cliente stesso, ha sviluppato una nuova soluzione di tenuta per un noto produttore europeo di elettrolizzatori alcalini.<\/p>\n\n\n\n

Questo sviluppo non prevedeva severe restrizioni solo per la tempistica, ma era limitato anche il grado di libert\u00e0 nella progettazione della guarnizione per le pile di celle di elettrolisi gi\u00e0 esistenti; lo spazio di montaggio era chiaro. \u201cAbbiamo approfondito ogni dettaglio, calcolato e testato qualsiasi cosa. In questo modo, siamo riusciti a ottimizzare il design della guarnizione profilata esistente\u201d, spiega Mark Boggasch, Technical Service & Innovation Global Process Industry. Si riesce a vedere anche a occhio nudo il passaggio dal design inizialmente piatto del prodotto della concorrenza, utilizzato in precedenza, alla geometria pi\u00f9 \u201cconvessa\u201d e arrotondata della guarnizione profilata. \u201cIn questo modo siamo riusciti ad incrementare i contatti con i gruppi d\u2019interesse riducendo al contempo la criticit\u00e0 del riempimento della scanalatura del design di partenza\u201d, spiega Boggasch.<\/p>\n\n\n\n

La seconda priorit\u00e0 dello sviluppo era il materiale di tenuta, in concreto la sostituzione sostenibile e permanente dell\u2019amianto, dannosissimo per la salute. La sfida consisteva nel fatto che il materiale di tenuta all\u2019interno degli elettrolizzatori alcalini deve resistere a fortissime concentrazioni di potassa caustica e all\u2019agente invecchiante ossigeno con persistenza e facendo fronte a pressioni esorbitanti e temperature elevate.<\/p>\n\n\n\n

Oliver Arnold, Senior Specialist Material Engineering LC SSI, e il Dott. Robert Rotzoll, Business Development Manager Global Process Industry, hanno preso immediatamente in esame il portfolio di materiali di FST. Nel breve tempo disponibile, \u00e8 emerso come la soluzione migliore al momento fosse un materiale a base di EPDM che, in diverse prove di stoccaggio condotte in proprio, aveva dimostrato una maggiore resistenza alla potassa caustica e all\u2019ossigeno rispetto al materiale del concorrente di mercato.<\/p>\n\n\n\n

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Successo con i\u00a0prodotti per gli elettrolizzatori (da sinistra): Wulf Geiselhart, il Dott. Robert Rotzoll e\u00a0Mark Boggasch. Del team di progetto manca: Oliver Arnold.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Cinquecento chilometri l\u2019anno<\/h2>\n\n\n\n

Per le guarnizioni, la produzione ha suggerito misure simili a quelle di un profilo estruso continuo; in applicazioni concrete, per ciascuna cella elettrolitica un singolo profilo misura circa cinque metri di lunghezza. \u201cNel lungo termine ci aspettiamo un volume di produzione di cinquecento chilometri l\u2019anno\u201d, prevede Rotzoll. Le guarnizioni si trovano attualmente (ultimo aggiornamento: fine settembre) presso il cliente per la valutazione; \u00e8 gi\u00e0 stato commissionato il primo ordine in serie.<\/p>\n\n\n\n

Ma non finisce qui: poco dopo i primi contatti, \u00e8 emerso chiaramente che, in vista della prossima generazione di elettrolizzatori, il cliente \u00e8 interessato ad approfondire la collaborazione con FST. \u201cStiamo definendo i contenuti e le condizioni quadro di questo secondo progetto di sviluppo nettamente pi\u00f9 avanzato\u201d, spiega Wulf Geiselhart, Technical Service & Innovation Global Process Industry. Qui FST potr\u00e0 apportare tutta la sua competenza anche nella progettazione dell\u2019ambiente in cui funziona la tenuta al fine di migliorare l\u2019intero sistema.<\/p>\n\n\n\n

Secondo le previsioni, il fabbisogno di idrogeno come \u201csostanza del futuro carbon free\u201d nell\u2019industria chimica e di vettori energetici sostenibili, accumulatori di energia e combustibile di celle a combustibile dovrebbe svilupparsi rapidamente. Alla luce di ci\u00f2, progetti di sviluppo di base come questo con i clienti sono assolutamente fondamentali per il futuro di FST. Su una cosa \u00e8 d\u2019accordo tutto il team di progetto: l\u2019iniziativa \u201cInnovating Together\u201d offre l\u2019opportunit\u00e0 di acquisire esperienze, imparare, sviluppare e perfezionare insieme ai clienti. Allo stesso tempo, progetti come questo costituiscono un\u2019ottima referenza e dimostrano grande competenza in materia di sviluppo. Mai fermarsi, ma andare avanti imperterriti e definire nuovi standard per settori di applicazione innovativi: in fin dei conti, \u00e8 proprio questo che distingue il DNA di FST.<\/p>\n

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