![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/fst-sw2023-04_0001_iconf-staff-universe.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nImmaginiamoci un giocatore di golf al momento dello swing. Se la mazza colpisce la palla anche solo di poco diversamente da quanto desiderato, la palla atterrer\u00e0, in termini di distanza, molto lontana dalla linea ideale. Ma passiamo dal campo da golf alla strada. Per rimanere saldamente in corsia, con la tecnologia a sensori anche i veicoli a guida autonoma devono poter funzionare con estrema precisione e riuscire ad acquisire dati esatti sulla posizione. Come nel golf, anche qui i pi\u00f9 piccoli errori possono significare gravi deviazioni.<\/p>\n\n\n\n
Ecco perch\u00e9 la massima precisione gioca un ruolo di primissimo piano nella produzione di componenti per i sistemi di guida e di assistenza alla guida. Aspetto determinante per la forma e la qualit\u00e0 della superficie di un componente in plastica \u00e8 la cavit\u00e0 in cui viene colato. La massima priorit\u00e0 qui \u00e8 garantire l\u2019esatta precisione dimensionale nel range dei micron. Gli esperti lo definiscono \u201cprecisione del profilo\u201d. Con il suo centro di lavorazione degli stampi avanzato ad alta precisione, il reparto di costruzione degli stampi di FST ha definito un nuovo standard tecnologico.<\/p>\n\n\n\n
\u201cUn team di sviluppo interdisciplinare guidato dal toolshop di Northfield, ha sviluppato una nuova tecnica di truciolatura in grado di produrre cavit\u00e0 di stampi in un unico passaggio e con una precisione dimensionale e una qualit\u00e0 delle finiture senza precedenti\u201d, afferma Matthias Hauer, esperto di materie plastiche presso Technology & Innovation. Di conseguenza, \u00e8 eccezionalmente elevata anche la qualit\u00e0 dei componenti in plastica prodotti in queste cavit\u00e0, come quelli attualmente sviluppati da FST per le applicazioni dei sensori per la mobilit\u00e0 del futuro. \u201c\u00c8 un livello da Champions League\u201d, afferma Hauer entusiasta.<\/p>\n\n\n\n I fattori determinanti per la precisione dimensionale e la qualit\u00e0 delle superfici sono diversi. Da un lato abbiamo il processo di taratura ottimizzato in termini di precisione con la tecnica laser per gli utensili da taglio che, da un grezzo metallico, ricavano una cavit\u00e0 all\u2019interno di un centro di lavorazione ad alta precisione. Dall\u2019altro, il sistema di raffreddamento e lubrificazione modificato garantisce \u201csuperfici geniali\u201d, come le chiama Hauer. In questo modo \u00e8 possibile fare a meno della consueta lucidatura manuale successiva. Si tratta di un aspetto importante; perch\u00e9 la lucidatura potrebbe alterare lievemente il profilo della cavit\u00e0 (ricordiamoci dello swing quando si gioca a golf). Prestazioni eccellenti in una sola fase di produzione!<\/p>\n\n\n\n Una nota curiosa \u00e8 che FST, originariamente, aveva sviluppato questo nuovo processo di costruzione degli stampi per la produzione di guarnizioni del cambio e, quindi, tra le altre cose, aveva moltiplicato la durata utile degli stampi. Ora \u00e8 in corso il transfer di know-how ad applicazioni del mondo della \u201cnuova mobilit\u00e0\u201d. Attualmente \u00e8 in fase di preserie con un cliente rinomato anche il progetto di sviluppo per un nuovo componente nel campo della \u201ctecnologia a sensori per la guida autonoma\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/16_34_Kollegen-Northfield_ToolShop_bearb_4c-1160x859.jpg\")
Tecnologia laser per \u00admaggiore precisione<\/h2>\n\n\n\n