{"id":7576,"date":"2023-06-01T11:30:00","date_gmt":"2023-06-01T09:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=7576"},"modified":"2023-06-02T13:02:47","modified_gmt":"2023-06-02T11:02:47","slug":"fai-clic-su-stampa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2023\/06\/fai-clic-su-stampa\/","title":{"rendered":"Fai clic su \u201cStampa\u201d"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nei suoi stabilimenti internazionali per la produzione di attrezzature per impianti di produzione, il Lead Center Damper &amp; Steering punta sulla stampa 3D, perch\u00e9 \u00e8\u00a0rapida e\u00a0consente di risparmiare denaro.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text alignwide is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1160\" height=\"1577\" src=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7267 size-full\" srcset=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg 1160w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-800x1088.jpg 800w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1130x1536.jpg 1130w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1507x2048.jpg 1507w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-120x163.jpg 120w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-90x122.jpg 90w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-320x435.jpg 320w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-560x761.jpg 560w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-scaled.jpg 1883w\" sizes=\"auto, (max-width: 1160px) 100vw, 1160px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Come progettista di stampi, ogni settimana incarico delle officine esterne che mi costruiscano attrezzature per le nostre macchine. Per tradizione, questi componenti della macchina sono realizzati in metallo\u201d, afferma Paul Bowden, Engineer\u00ading \u00adSpecialist presso lo stabilimento di North Shields \u00ad(Inghilterra) del Lead Center Damper &amp; Steering, riferendosi a&nbsp;tutte quelle parti funzionali, di solito relativamente piccole, come guide, supporti, attuatori, tappi di chiusura o&nbsp;dispositivi di protezione, che vengono prodotti e&nbsp;forniti dall\u2019esterno con tempi solitamente piuttosto lunghi. Spesso occorrono diversi giorni lavorativi prima di poter installare la parte richiesta e&nbsp;anche la minuteria pu\u00f2 arrivare a&nbsp;costare somme astronomiche.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Bowden venne un\u2019idea. \u201cDal 2015, a&nbsp;North Shields utilizziamo una stampante 3D per produrre i&nbsp;modelli di prototipi di prodotto. In questo modo, i&nbsp;clienti possono formularsi una prima impressione visiva del prodotto oltre al disegno costruttivo\u201d, spiega, e&nbsp;aggiunge: \u201cMi sono accorto che questo dispositivo ci offre anche la possibilit\u00e0 di stampare determinati tipi di attrezzature che utilizziamo principalmente nelle macchine di finitura, in particolare per il trasporto dei prodotti e&nbsp;dei componenti\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">Dal 2015, a\u00a0North Shields vengono utilizzate stampanti 3D per produrre modelli di prototipi di prodotto.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Detto, fatto. Incoraggiato e&nbsp;convinto del successo, nel 2021 lo stabilimento ha addirittura investito in una seconda stampante. Senza voler entrare nei dettagli, diciamo solo che la seconda stampante utilizza un metodo di stampa diverso: la prima stampante 3D crea i&nbsp;modelli strato per strato utilizzando polimeri liquidi, dopodich\u00e9 li indurisce irradiandoli con la luce ultravioletta. La seconda, invece, utilizza un filamento termoplastico per generare uno strato finissimo dopo l\u2019altro da un cordone continuo di materiale semi-fuso. A&nbsp;quel punto, il filamento si raffredda senza ulteriori interventi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A seconda del metodo di stampa e&nbsp;dei materiali utilizzati differiscono anche le caratteristiche delle parti prodotte: le une presentano superfici lisce esteticamente belle, particolarmente richieste nella costruzione di prototipi, mentre le altre sono pi\u00f9 stabili alla forma, pi\u00f9 robuste, durevoli, doti che le rendono ideali per ambienti di produzione particolarmente esigenti. Una caratteristica che conquista sempre, per\u00f2, \u00e8, come prima cosa, che il processo di produzione con la stampa 3D impiega solo poche ore invece dei tanti giorni, a&nbsp;volte addirittura settimane, che occorrono ai fornitori esterni per consegnarle. La seconda, invece, \u00e8&nbsp;che i&nbsp;costi dei materiali per entrambi i&nbsp;processi di stampa sono davvero ridotti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Stampa 3D per evitare costi e&nbsp;accorciare i&nbsp;tempi: ne sono entusiasti non solo a&nbsp;North Shields. \u201cAdesso stampiamo attrezzi e&nbsp;supporti anche nei nostri stabilimenti spagnoli e&nbsp;messicani, e&nbsp;presto lo faremo anche in India\u201d, cos\u00ec Bowden spiega l\u2019uso diffuso della stampa 3D al Lead Center Damper &amp; Steering.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Parets del Vall\u00e8s (Spagna), ad esempio, viene stampata in 3D un\u2019intera testa di aspirazione per la quale, a&nbsp;differenza di altri componenti, anche una stampante 3D impiega parecchio tempo: ben dodici ore. Per un confronto: il tempo di consegna dall\u2019esterno sarebbe di venti giorni lavorativi, a&nbsp;nove volte il costo del materiale utilizzato per la stampa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cOggi, nei nostri stabilimenti utilizziamo lo stesso equipaggiamento standard, gli stessi standard di progettazione per le attrezzature e&nbsp;gli stessi file per produrli. Abbiamo la possibilit\u00e0 di scambiare file e, se necessario, persino di stampare le parti gli uni per gli altri. Ci consultiamo regolarmente sui nostri successi e&nbsp;fallimenti per imparare dalle esperienze altrui\u201d, spiega Bowden.<\/p>\n<div class=\"pld-like-dislike-wrap pld-template-1\">\r\n    <div class=\"pld-like-wrap  pld-common-wrap\">\r\n    <a href=\"javascript:void(0)\" class=\"pld-like-trigger pld-like-dislike-trigger  \" title=\"\" data-post-id=\"7576\" data-trigger-type=\"like\" data-restriction=\"ip\" data-already-liked=\"0\">\r\n                        <i class=\"fas fa-thumbs-up\"><\/i>\r\n                <\/a>\r\n    <span class=\"pld-like-count-wrap pld-count-wrap\">    <\/span>\r\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nei suoi stabilimenti internazionali per la produzione di attrezzature per impianti di produzione, il Lead Center Damper &amp; Steering punta sulla stampa 3D, perch\u00e9 \u00e8\u00a0rapida e\u00a0consente di risparmiare denaro. 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