{"id":7560,"date":"2023-06-01T09:50:00","date_gmt":"2023-06-01T07:50:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=7560"},"modified":"2023-06-02T12:40:03","modified_gmt":"2023-06-02T10:40:03","slug":"mai-riposarsi-sugli-allori","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2023\/06\/mai-riposarsi-sugli-allori\/","title":{"rendered":"Mai riposarsi sugli allori"},"content":{"rendered":"\n

Lo stabilimento FST (Freudenberg Sealing Technologies) di Tillsonburg, in \u00adCanada, \u00e8 ubicato in una regione che si \u00e8 prefissata degli obiettivi di sostenibilit\u00e0 davvero ambiziosi. Qui non ci si compiace mai di quanto \u00e8 gi\u00e0 stato raggiunto. Al contrario! Bisogna migliorare continuamente i processi che hanno un impatto sul consumo di energia, a prescindere dalle fonti da cui proviene l\u2019energia.<\/p>\n\n\n\n

Tillsonburg si trova in Ontario, la provincia pi\u00f9 densamente popolata del Canada che vanta una ricchezza inestimabile di risorse naturali e che si \u00e8 preposta vari obiettivi di sostenibilit\u00e0, tra cui quello di diventare CO2 neutrale entro il 2025 e di raggiungere il Net Zero entro il 2040, ossia di raggiungere le zero netto di emissioni di gas serra, entro il 2040.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019Ontario attualmente produce energia da tre fonti: circa il 51 per cento dal nucleare, il 39 per cento dall\u2019idroelettrico, che \u00e8 abbondante grazie ai tanti corsi d\u2019acqua della regione, e il dieci per cento dall\u2019eolico e dal solare.<\/p>\n\n\n\n

Lo stabilimento FST di Tillsonburg viene rifornito automaticamente da questo mix energetico, ma, sebbene la regione offra gi\u00e0 un ambiente rispettoso dell\u2019ambiente, i dipendenti dello stabilimento stanno lavorando attivamente per migliorare i valori delle emissioni e dei consumi.<\/p>\n\n\n\n

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La responsabile della Business Unit Patty \u00adMcKibbin-Smith e\u00a0Terry Chute a una delle nuove presse Tung-Yu che consentono di risparmiare energia e si spengono quando non vengono utilizzate.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ottimo mix di energie<\/h2>\n\n\n\n

Terry Chute, incaricato HSE (Health, Safety, Environment) a Tillsonburg, dice che lo stabilimento non solo aspira a massimizzare le misure gi\u00e0 esistenti, ma sta anche cercando attivamente altre possibilit\u00e0 di miglioramento. \u201cGrazie al mix energetico dell\u2019Ontario, stiamo andando piuttosto bene in termini generali di emissioni di CO2\u201d, dice Chute. \u201cTuttavia, siamo incoraggiati a continuare a ridurre il consumo di energia complessivo. In termini di obiettivi, l\u2019Ontario era un po\u2019 pi\u00f9 avanti rispetto a Freudenberg e questo ci ha aiutati nel 2020 a reagire con rapidit\u00e0 agli obiettivi di sostenibilit\u00e0 di Freudenberg\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Secondo Chute, il team di Tillsonburg ha fatto davvero tanto per ridurre il consumo di energia, a cominciare dall\u2019accorpamento delle due unit\u00e0 di refrigerazione dello stabilimento. Prima esistevano due sistemi di refrigerazione dei processi: uno per la cella di stampaggio ad iniezione con silicone liquido e l\u2019altro per raffreddare tutto il resto. Questa costellazione in tandem non solo aveva raddoppiato i costi di manutenzione, ma aveva anche generato costi aggiuntivi per l\u2019energia. Pertanto, \u00e8 stato rimosso il refrigeratore della cella del silicone liquido e l\u2019altro \u00e8 stato collegato all\u2019impianto principale per ottenere un sistema unico. Grazie a questo intervento \u00e8 stato possibile ridurre non solo i costi di manutenzione, ma anche la quantit\u00e0 di glicole, una sorta di antigelo che trova impiego negli impianti di raffreddamento industriali. Il glicole, inoltre, circola attraverso l\u2019impianto di aspirazione dell\u2019aria esterna per recuperare il calore dissipato e riscaldare lo stabilimento in inverno.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, sono state ridotte le pompe a velocit\u00e0 variabile da quattro a due. Le quattro pompe originali avevano una potenza di 10 cv ed erano continuamente in funzione, indipendentemente dal fabbisogno. Ora sono state sostituite da due pompe pi\u00f9 nuove che possono funzionare con una potenza di 7,5 cv e una frequenza variabile a seconda della richiesta.<\/p>\n\n\n\n

Chute e il suo team, inoltre, hanno eliminato un compressore raffreddato a liquido che fungeva da gruppo di riserva dello stabilimento installando al suo posto un compressore a velocit\u00e0 variabile. Anche qui, quindi, \u00e8 possibile sfruttare il calore dissipato per riscaldare l\u2019officina utensili adiacente e ridurre i costi di elettricit\u00e0 e riscaldamento. Il sistema \u00e8 stato anche affiancato da un piano di manutenzione per evitare perdite d\u2019aria e garantire un funzionamento efficiente.<\/p>\n\n\n\n

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Tillsonburg ha introdotto un nuovo sistema di \u00adcompressori d\u2019aria che recupera il calore dissipato e\u00a0lo riutilizza per riscaldare l\u2019officina utensili. Nella foto: Joe Ostrowcha (a destra) e\u00a0Terry Chute.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Terry Chute (a sinistra) e\u00a0Patty \u00adMcKibben-Smith dimostrano che con la nuova taglierina si producono meno scarti.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Gli investimenti ripagano<\/h2>\n\n\n\n

Tutte le lampade esistenti sono stata sostituite da lampade a LED con sensori di accensione e spegnimento automatico. Grazie a questo intervento, il consumo energetico \u00e8 diminuito di oltre 259.000 chilowattora (kWh), con un risparmio annuo pari a 40.000 dollari. \u201cL\u2019investimento iniziale in lampade a LED \u00e8 costato parecchio, ma se utilizzato correttamente, si ammortizza in meno di due anni\u201d, dice Chute.<\/p>\n\n\n\n

Tra i miglioramenti apportati in stabilimento troviamo anche il ridimensionamento dell\u2019autoclave a vapore, un sistema di lavorazione in cui vengono induriti le parti e i componenti prodotti. Ora \u00e8 quindi diminuita la quantit\u00e0 di vapore necessaria per riempire l\u2019autoclave e mantenere costante la pressione durante il funzionamento.<\/p>\n\n\n\n

Nonostante tutti questi miglioramenti, i dipendenti di Tillsonburg pensano sempre a cosa si potrebbe fare per ridurre ulteriormente le emissioni, e non gli basta quello che hanno gi\u00e0 ottenuto. \u201cPer noi \u00e8 importante cercare possibilit\u00e0 di riduzione in tutti i settori del nostro stabilimento. Se guardiamo alla somma di tutto questo grande impegno, \u00e8 evidente quanto misure apparentemente piccole possano fare la differenza nel tempo\u201d, dice Chute.<\/p>\n

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