![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/26_21_hansgrohe-CromaNext4c-1160x854.jpg\")
Complesso prodotto di punta in gomma siliconica liquida<\/h2>\n\n\n\n
Questa tecnologia di getto di per s\u00e9 non \u00e8 nulla di nuovo per FST ed \u00e8 gi\u00e0 stata collaudata nella pratica con la gomma siliconica liquida. In questo caso particolare, la novit\u00e0 per il mercato era, invece, l\u2019utilizzo di forellini finissimi, cosiddetti microcore, in una tecnologia bicomponente (2K). Solo pochi produttori osano adottare un design di questo tipo e di queste dimensioni con questa tecnologia. \u201cLa tecnologia 2K \u00e8 tutta un\u2019altra cosa, molto pi\u00f9 complessa\u201d, spiega Gede. Rende pi\u00f9 facile la manipolazione per il cliente e offre una maggiore libert\u00e0 di progettazione. Il nuovo prodotto di punta, estremamente complesso, \u00e8 realizzato in gomma siliconica liquida che si unisce in un legame fisso e permanente a un corpo base in materiale termoplastico, il secondo componente costruttivo, in diversi cerchi a forma di nastro.<\/p>\n\n\n\n
Le sfide da affrontare per questo progetto erano svariate. Denis Glonning, Product Manager presso lo stabilimento FST di \u00d6hringen e specializzato nella tecnologia del silicone liquido, ne menziona alcune: \u201cDovevamo trovare una combinazione di materiali che restasse unita in modo affidabile e potesse essere lavorata in modo sicuro con una qualit\u00e0 costante e senza interventi di ripassatura. Sia i fori finissimi che le dimensioni del componente pongono dinnanzi a sfide piuttosto particolari. Con queste dimensioni e questo spessore, il materiale termoplastico tende a deformarsi quando viene tolto dallo stampo\u201d. A proposito di stampi: Quanto sia complessa questa operazione ce lo dimostra il prezzo dello stampo, che costa quanto una piccola casa indipendente.<\/p>\n\n\n\n
Per questo progetto \u00e8 stato utilissimo anche un altro punto di forza di Freudenberg. Presso lo stabilimento di \u00d6hringen, dove risiede eff ettivamente la competenza di FST per questo tipo di lavori, il parco macchine non consentiva la realizzazione. La soluzione \u00e8 stata trovata sotto il tetto della stessa divisione FST, a poche centinaia di chilometri di distanza, presso lo stabilimento di Losenstein. \u201cLosenstein aveva la macchina giusta e anche lui vanta una vasta esperienza nella tecnologia dei materiali bicomponenti\u201d, afferma Glonning. Alla fine, agli specialisti FST di \u00d6hringen si \u00e8 unito anche un altro partner per l\u2019innovazione congiunta del cliente. Recentemente, il nuovo getto bicomponente ha iniziato la produzione in serie presso lo stabilimento austriaco. La risposta del mercato e i quantitativi attesi sono alquanto promettenti.<\/p>\n\n\n\n
Il successo della collaborazione a questo prestigioso prodotto promette di portare altri frutti a FST. \u201cSi sta decidendo di altri due progetti con volumi simili\u201d, aff erma felice Andreas Schmitt, Global Segment Director Sales GI. Ancora una volta si tratter\u00e0 di getti per soffioni per doccia che, per\u00f2, saranno realizzati in gomma siliconica liquida monocomponente senza corpo base in materiale termoplastico. E, ancora una volta, per il benessere in bagno vince la precisione nella gamma dei micron.<\/p>\n