![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/44_15_ATG-Video-new-3_4c-1160x809.jpg\")
<\/figure>Per anni, l\u2019Adaptive Technology Group di Luserna ha puntato ad un\u2019ulteriore espansione dell\u2019elettrificazione nell\u2019automazione. In termini di rendimento ed efficienza energetica, i sistemi elettrificati presentano pi\u00f9 vantaggi rispetto ai classici processi di fabbrica con impianti pneumatici e idraulici.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Lui e il suo team hanno pensato di standardizzare le celle robotiche per la produzione e la lavorazione degli anelli di tenuta e di acquisire cos\u00ec una maggiore esperienza nella robotica avanzata. Oggi, l\u2019ATG \u00e8 il principale centro di FST per la tecnologia di produzione automatizzata e avanzata che sviluppa competenze e metodi di produzione in questo settore. Rhapsody, TMA 1000 e Gevo sono gli astri splendenti delle innovazioni di tecnica di produzione dell\u2019azienda, astri che brillano in tutto il gruppo Freudenberg con le celle di produzione flessibili Vileda Dinamity e Vileda Infinity 2.0.<\/p>\n\n\n\n
Attualmente, le competenze degli esperti ATG sono richieste per rimpicciolire l\u2019impronta ecologica dell\u2019azienda e ridurre ulteriormente il consumo di energia. \u201cLe forze trainanti del nostro lavoro sono state altre per molto tempo. Le pi\u00f9 importanti erano l\u2019ergonomia, la sicurezza, la flessibilit\u00e0 mediante tempi di allestimento rapidi nonch\u00e9 un alto livello di produttivit\u00e0, affidabilit\u00e0 e qualit\u00e0 dei processi\u201d, afferma Barale. In passato, l\u2019efficienza energetica ha svolto un ruolo secondario in molte parti del mondo, poich\u00e9 l\u2019approvvigionamento energetico era sicuro e i prezzi dell\u2019energia erano convenienti. L\u2019importanza di avere una produzione efficiente dal punto di vista energetico, per\u00f2, \u00e8 aumentata in modo esponenziale, poich\u00e9 la sostenibilit\u00e0 sta diventando sempre pi\u00f9 importante agli occhi dell\u2019opinione pubblica e dei clienti. Le emissioni di CO2 sono divenute un fattore cruciale nelle decisioni di acquisto e di investimento.<\/p>\n\n\n\n
Il fatto che ATG sia all\u2019avanguardia da anni ora ripaga. \u201cIl nostro obiettivo \u00e8 sempre stato quello di far progredire ulteriormente l\u2019elettrificazione nell\u2019automazione\u201d, spiega Barale. L\u2019idea di base \u00e8 un\u2019automazione intelligente e smart. Per chiarire il suo punto di vista, Barale riporta un semplice confronto con l\u2019industria automobilistica: l\u2019efficienza degli organi di trasmissione elettrici di un veicolo \u00e8 notevolmente superiore a quella di un motore a combustione. Lo stesso vale per i processi di fabbrica: i sistemi elettrificati presentano pi\u00f9 vantaggi rispetto ai classici processi di fabbrica con impianti pneumatici e idraulici.<\/p>\n\n\n\n Un esempio: a pieno carico, una cella di produzione automatizzata Gevo per guarnizioni da 40 millimetri consuma 400 Watt di energia. \u00c8 poco o molto? A volte anche gli esperti trovano difficile capirlo. Ecco perch\u00e9 Barale si \u00e8 portato da casa un tostapane per mostrarlo a un cliente importante che si trovava in visita alla fabbrica. Durante la dimostrazione, il minuscolo elettrodomestico ha consumato 700 Watt per tostare una fetta di pane, quasi il doppio rispetto dei tre robot della cella di produzione che ogni pochi secondi realizzavano guarnizioni in modo completamente automatico. Il cliente rimase stupefatto.<\/p>\n\n\n\n La formula \u00e8 semplice: le moderne tecnologie elettrificate e automatizzate possono sostituire i sistemi di produzione tradizionali di FST e ridurre le emissioni di CO2. Anche gli investimenti in tecnologie efficienti e il risparmio energetico si ammortizzano rapidamente, purch\u00e9 i costi per l\u2019energia rimangano elevati. Inoltre, tali investimenti dovrebbero rivelarsi utili in futuro, quando le turbolenze sui mercati dell\u2019energia diventeranno una normalit\u00e0 e le fluttuazioni aumenteranno.<\/p>\n\n\n\n \u201cDisporre di macchine moderne ed efficienti nei nostri stabilimenti significa salvaguardare il nostro futuro. Indipendentemente dai diversi prezzi dell\u2019energia nelle singole regioni, i requisiti di sostenibilit\u00e0 sono gli stessi in tutto il mondo. La vita utile di una macchina, che in media va dai dieci ai vent\u2019anni, rappresenta circa il 90% della sua impronta ecologica. Ed \u00e8 proprio qui che dobbiamo concentrare le forze se vogliamo ridurre la nostra impronta ecologica nel lungo termine. In confronto, l\u2019energia necessaria per produrre e smaltire le apparecchiature \u00e8 trascurabile\u201d, spiega Barale.<\/p>\n\n\n\n Procedure standardizzate come l\u2019analisi del ciclo di vita (LCA) di impianti, prodotti o macchine consentono di mettere a confronto gli indicatori di sostenibilit\u00e0, cosa che permette ai team di selezionare le tecnologie migliori. La CO2 \u00e8 uno di questi parametri. Un\u2019attenta considerazione \u00e8 importante, sottolinea Barale. In alcune celle di produzione automatizzate, ad esempio, \u00e8 il computer industriale i9 utilizzato per l\u2019elaborazione delle immagini a \u201cdivorare\u201d gran parte dell\u2019energia necessaria, non i robot, come si potrebbe immaginare. Ne desumiamo, quindi, che se si desidera contrastare questa situazione, \u00e8 necessario esaminare attentamente il consumo di energia di ciascun sottosistema.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/46_15_ATG-Video-new_4c-1160x660.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nL\u2019automazione garantisce il futuro<\/h2>\n\n\n\n