Concetti chiave come Internet delle cose, Industria 4.0, Fabbrica 4.0, smart factory o fabbrica interconnessa saettano nell\u2019aria nelle tantissime discussioni sulla digitalizzazione. Pi\u00f9 o meno tutti questi concetti descrivono la visione di una produzione in cui le macchine collaborano tra loro e si organizzano sostanzialmente in modo autonomo senza l\u2019intervento da parte dell\u2019uomo. A che punto \u00e8 Freudenberg Sealing Technolgies (FST) in questo senso?<\/p>\n\n\n\n
La produzione di un lotto di prodotto \u00e8 terminata e l\u2019operaia, premendo un pulsante, richiede l\u2019intervento del robot trasportatore che porta da solo i pezzi dalla macchina al magazzino. Scene come questa sono gi\u00e0 una realt\u00e0 frequente alla FST. I dipendenti non devono pi\u00f9 occuparsi di operazioni di trasporto improduttive e possono concentrarsi su attivit\u00e0 alla macchina che creano valore aggiunto.<\/p>\n\n\n\n
Ancora pi\u00f9 spettacolare \u00e8 quando \u00e8 la macchina stessa a richiedere da sola l\u2019intervento del robot trasportatore, al momento opportuno solo prima di aver finito il lotto. In quel caso, il robot si presenta puntuale al momento giusto evitando che si creino tempi d\u2019attesa e ritardi assolutamente inutili. Per i dipendenti sono utilissimi anche i sistemi \u00adVision Control che, mediante il riconoscimento delle immagini, scartano i pezzi difettosi evitando che debbano essere riesaminati durante il controllo finale manuale.<\/p>\n\n\n\n
\u201cIl potenziale insito nella digitalizzazione dei processi di produzione \u00e8 enorme. Non occorre nemmeno chiedersi se procedere o meno, bens\u00ec solo quando e in quanto tempo. Altrimenti verremmo tagliati fuori\u201d, dice Oliver M\u00fcller, VP Digital Systems for Product Engineering and Manufacturing\/CPIM, che sostiene che la crescente \u201ccomunit\u00e0 della fabbrica interconnessa\u201d di FST, nata nel 2021 e formata da dipendenti di tantissime aree specialistiche, debba essere multidisciplinare. \u201cOltre ai fondi necessari e alla tecnica, il capitale per la digitalizzazione sono le idee dei dipendenti. Non importa se qualcuno lavora in produzione o nell\u2019informatica. Con la digitalizzazione, gerarchie e ragionamenti per compartimenti stagni diventano obsoleti\u201d, dice M\u00fcller.<\/p>\n\n\n\n
La strada in direzione fabbrica interconnessa \u00e8 lunga e ci vorranno sicuramente ancora diversi anni. Questo compito mastodontico \u00e8 suddiviso in varie fasi: come prima cosa occorre \u201cspillare\u201d le macchine per ottenere un flusso di dati. I sensori possono rilevare i dati di processo, ad esempio i valori di temperatura ambiente, non solo all\u2019interno delle macchine, ma anche nei capannoni della fabbrica. Qualora i valori fossero troppo elevati, una mescola potrebbe iniziare a polimerizzare gi\u00e0 prima della vulcanizzazione.<\/p>\n\n\n\n
Nella fase successiva, il cosiddetto Shop Floor Management (gestione dell\u2019officina), i dati ottenuti vengono connessi ai sistemi informatici. \u201cAll\u2019inizio, con i dati otteniamo innanzitutto petrolio greggio, per cos\u00ec dire. Alla FST siamo gi\u00e0 piuttosto avanti in questo senso e ci stiamo lavorando da parecchio tempo. La domanda \u00e8 cosa vogliamo ottenere raffinando questo greggio\u201d, spiega M\u00fcller, perch\u00e9: \u201cCome per tutte le altre attivit\u00e0 commerciali, anche per la digitalizzazione servono un grado di utilit\u00e0, obiettivi e una giustificazione dei vantaggi ottenibili\u201d.<\/p>\n\n\n\n
In sostanza, si tratta di raccogliere i dati ricavati da un\u2019infinit\u00e0 di sorgenti, metterli in relazione tra loro ed estrapolare informazioni fruibili con l\u2019aiuto di simulazioni e algoritmi idonei. Il percorso parte dalla macchina per arrivare fino al cloud. A proposito di cloud: FST ha allestito una piattaforma di Internet delle Cose (IoT) in cui confluiscono i dati di processo di macchine e sensori che, quindi, possono essere interconnessi.<\/p>\n\n\n\n
Un faro illuminante nella gestione dell\u2019officina \u00e8 l\u2019acquisizione dei dati di produzione tramite MSCADA. Con questo programma, gi\u00e0 quasi venti settori di produzione di FST sono in grado di monitorare l\u2019andamento della propria produzione in tempo reale. Sulla base dei dati ottenuti dai processi di produzione, ossia il \u201cgreggio\u201d, si possono riconoscere tempestivamente le eventuali variazioni nei processi e, quindi, dedurne immediatamente le misure correttive e i miglioramenti pi\u00f9 idonei.<\/p>\n\n\n\n
La \u201craffinazione\u201d dei dati pu\u00f2 sfociare nell\u2019ottimizzazione del proprio processo produttivo, ad esempio suggerimenti per i dipendenti riguardanti la modifica dell\u2019impostazione delle macchine, oppure pu\u00f2 servire a sottoporre il parco macchine a manutenzione e riparazione preventive in modo proattivo. Dai dati, per\u00f2, possono nascere anche nuovi modelli aziendali e plusvalori concreti per i clienti, ad esempio con il calcolo preciso delle tempistiche e delle date di consegna. I dati, inoltre, consentono di documentare e tracciare con esattezza l\u2019intero processo di produzione, cosa che esigono i clienti di numerosi settori.<\/p>\n\n\n\n
Alla FST sono in uso, ormai da tempo, anche i caschetti di realt\u00e0 mista o HoloLens che permettono di rappresentare proiezioni tridimensionali interattive in un ambiente reale. Gli utilizzatori possono controllare gli ologrammi virtuali e posizionarli a mano libera nel campo visivo fisicamente esistente. Con i dispositivi olografici wireless, i collaboratori possono interconnettersi indipendentemente dallo stabilimento in cui si trovano, avendo la stessa immagine davanti possono scambiarsi opinioni e informazioni, tenere corsi, prestare consulenza o addestrare. Grazie a questa tecnologia, gli operatori macchina possono ricevere durante il lavoro i dati della macchina anche dal vivo oppure visualizzare gli sviluppi dei singoli parametri del processo, come temperatura e pressione, sotto forma di grafici; l\u2019informazione giusta al momento giusto. La fabbrica interconnessa non connette tra loro solo le macchine, ma anche chi ci lavora.<\/p>\n