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Prevedere la durata<\/h2>\n\n\n\n
In concreto, il provino prodotto in centocinquanta esemplari \u00e8 denominato multiload test specimen. La sua particolarit\u00e0 \u00e8 che non \u00e8 nato da un progetto del cliente, bens\u00ec serve esclusivamente a scopi interni. Il committente era Freudenberg Technology Innovation (FTI) in un \u201cprogetto comune\u201d esteso a pi\u00f9 divisioni Freudenberg. L\u2019obiettivo primario di FST in tutto questo \u00e8 guadagnare anche per i termoplastici lo stesso know-how e sviluppare componenti altrettanto complessi come \u00e8 avvenuto per decenni con gli elastomeri.<\/p>\n\n\n\n
Un fattore decisivo per lo sviluppo e la progettazione dei componenti in plastica sono le simulazioni digitali, in particolare le simulazioni di resistenza meccanica e durata. \u201cServe uno strumento digitale per simulare i materiali all\u2019interno del componente\u201d, spiega Hauer, lo scopo \u00e8 quello di prevedere in modo affidabile la vita utile. Quanto pi\u00f9 sofisticato e preciso \u00e8 un modello di simulazione, in questo caso si ricorre al metodo degli elementi finiti (FEM), tanto pi\u00f9 affidabile sar\u00e0 il calcolo dell\u2019aspettativa di vita prevista.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019unico scopo dei centocinquanta multiload test specimen sviluppati e prodotti da T&I \u00e8 quello di testare il grado di realt\u00e0 del modello di simulazione Freudenberg. \u201cCome un partner di sparring, i componenti servono a verificare le previsioni simulate\u201d, ha affermato Hauer. I provini vengono tirati, piegati, compressi, ritorti, talvolta sottoposti a prove statiche, a volte fatti vibrare dinamicamente con pi\u00f9 o meno pressione. \u201cLe propriet\u00e0 del materiale, i valori misurati e i parametri caratteristici determinati praticamente nelle prove confluiscono nel modello di simulazione per ottimizzarlo. Si tratta di un importante sviluppo di base. Ci servono modelli di simulazione univoci come questo in azienda per progettare componenti con nuovi materiali sviluppati da noi e per essere in grado di accedere a nuovi gruppi di prodotti e nuovi campi di applicazione\u201d.<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>Il provino \u201cmultiload test specimen\u201d (a destra) \u00e8\u00a0nato dallo stampo \u00adrealizzato a\u00a0Laudenbach.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Rappresentare l\u2019intero \u00adciclo di sviluppo dei prodotti<\/h2>\n\n\n\n
Hauer accenna ad uno dei principali vantaggi di T&I sia nei progetti interni che nei progetti per i clienti: \u201cNello sviluppo dei componenti in plastica rappresentiamo completamente presso di noi l\u2019intero ciclo di sviluppo del prodotto, dall\u2019idea di partenza fino al componente di serie. Le nostre aree di competenza, ossia tecnologia dei materiali, sviluppo dei prodotti e tecnica di produzione e dei processi, abbracciano l\u2019intera catena del valore\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Nella costruzione degli stampi, questo comprende la collaborazione con l\u2019FNGP Regional Office in Malesia (settore dei ricambi), i cui dipendenti conoscono il metodo dello stampo base della macchina di stampaggio ad iniezione automatica di T&I. Una delle carte vincenti di T&I nello sviluppo della componentistica in plastica \u00e8 anche il reparto di tooling interno. \u201cLa geometria dei componenti del multiload test specimen, caratterizzata da cavit\u00e0 e nervature, \u00e8 complessa, di conseguenza lo \u00e8 anche la realizzazione dello stampo. Per produrlo, infatti, \u00e8 stata necessaria tutta una serie di metodi di lavorazione meccanica diversi. Ancora pi\u00f9 straordinario, quindi, \u00e8 il fatto che abbia funzionato fin da subito: gi\u00e0 i primissimi provini sono stati estratti dallo stampo senza problemi. I colleghi di Laudenbach hanno fatto un lavoro davvero strepitoso\u201d, elogia Hauer.<\/p>\n