![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0005_corporate-social-responsibility.png\")
<\/figure>\n\n\n\nResponsabilit\u00e0 sociale del gruppo<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0004_environmental-protection.png\")
<\/figure>\n\n\n\nProtezione dell\u2019ambiente, efficienza dei materiali e\u00a0delle risorse<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0003_health-management.png\")
<\/figure>\n\n\n\nGestione della salute sul lavoro<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0002_work-safety.png\")
<\/figure>\n\n\n\nSicurezza sul lavoro<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0001_risk-emergency.png\")
<\/figure>\n\n\n\nGestione dei rischi e delle emergenze locali<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nInsieme contro il cancro nei bambini<\/h2>\n\n\n\n
CUAUTLA | MESSICO<\/p>\n\n\n\n
Quando i bambini si ammalano di cancro \u00e8 una vera tragedia sia per loro che per le loro famiglie. Diventa ancora pi\u00f9 tragico quando alla malattia si aggiungono le difficolt\u00e0 finanziarie. In Messico, l\u2019organizzazione non a scopo di lucro Banco de Tapitas raccoglie e ricicla qualsiasi tipo di coperchio in plastica e, con i proventi ricavati, aiuta i bambini malati di cancro. I dipendenti di Freudenberg Sealing Technologies (FST) di Cuautla, Messico, trovano quest\u2019idea strepitosa e anche loro hanno raccolto \u2018tapitas\u2019. Tradotto in italiano, tapitas sarebbe \u201ctappini\u201d. In questo caso, stiamo parlando di chiusure in plastica riciclabili, ad esempio, quelle delle bottiglie delle bevande.<\/p>\n\n\n\n
Il Banco de Tapitas offre ai pazienti il proprio supporto durante il trattamento del cancro. Questo aiuto pu\u00f2 essere sotto forma di donazioni di generi alimentari o indumenti, il finanziamento di farmaci, chemioterapia, possibilit\u00e0 di trasporto o anche realizzando un particolare desiderio. Inoltre, volevano anche mettere a disposizione duecento parrucche per i pazienti che avevano perso i capelli a causa della chemioterapia e sistemazioni appropriate per i bambini malati.<\/p>\n\n\n\n
I responsabili di FST a Cuautla hanno creato una squadra apposita per coordinare la partecipazione al progetto. Dopo che un sondaggio aveva dimostrato che i dipendenti erano disposti a sostenere l\u2019iniziativa, sono stati posizionati diversi contenitori in cui si potevano raccogliere i \u201ctapitas\u201d. La partecipazione \u00e8 stata enorme: nei contenitori \u00e8 approdata una tonnellata di capsule di plastica, che \u00e8 stata consegnata agli organizzatori dell\u2019iniziativa.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019aiuto \u00e8 calcolato in chilogrammi: ad esempio, cento chili di tapitas si traducono in tre dosi del farmaco chemioterapico Metotressato. Anzich\u00e9 farmaci, i pazienti possono anche ricevere integratori alimentari, biglietti per il viaggio in autobus per l\u2019ospedale oppure buoni per il pernottamento.<\/p>\n\n\n\n
Ma non \u00e8 tutto: i responsabili di FST a Cuautla hanno aggiunto alla donazione anche fondi per ulteriori chemioterapie. Inoltre, quindici dipendenti donne e loro parenti hanno sacrificato i propri capelli lunghi per realizzare parrucche oncologiche. Con un\u2019ulteriore campagna promozionale, i dipendenti sono stati invitati a registrarsi presso la banca del sangue cordonale per poter donare, all\u2019occorrenza, cellule staminali ai bambini affetti dal cancro.<\/p>\n\n\n\n
Allo stabilimento di Cuautla, l\u2019iniziativa ha incontrato l\u2019approvazione dei dipendenti, che si sono mostrati entusiasti dell\u2019impegno sociale dell\u2019azienda e hanno contribuito personalmente con gioia.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0000_exclamation-mark-white.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nQuesto progetto \u201cWe All Take Care!\u201d ha rappresentato FST al concorso a livello di gruppo di Freudenberg a maggio, e ha vinto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Disastrosa alluvione a Remagen<\/h2>\n\n\n\n
REMAGEN | GERMANIA<\/p>\n\n\n\n
Nel luglio dello scorso anno, la Valle dell\u2019Ahr ha vissuto una vera e propria apocalisse. Dopo precipitazioni devastanti, nulla era pi\u00f9 come prima in questa regione. In pochi minuti, cento litri di pioggia al metro quadro hanno trasformato ruscelli in precedenza innocui in fiumi impetuosi. Centotrenta persone hanno perso la vita, molte case sono state distrutte dalle masse d\u2019acqua e di fango. Sessanta dipendenti di Freudenberg Sealing Technologies (FST) sono stati colpiti direttamente o indirettamente da questa catastrofe naturale, trentacinque di loro sono rimasti senza niente. Mentre nessuno dei dipendenti di Remagen ha perso la vita, per dodici residenti e un infermiere di una struttura Caritas per persone diversamente abili, che lavorano per FST come fornitori, non c\u2019\u00e8 stato niente da fare.<\/p>\n\n\n\n
Lo stabilimento FST di Remagen \u00e8 stato risparmiato dalle inondazioni, restando solo indirettamente colpito da un\u2019interruzione di corrente nella regione durato cinque settimane. I dipendenti hanno lavorato instancabilmente per ricollegare la fabbrica alla rete elettrica utilizzando i gruppi elettrogeni. Dopo sette giorni, ci sono riusciti! I responsabili dello stabilimento hanno creato una task force in un solo giorno. Alcuni di loro si sono recati di persona sul luogo per vedere di persona l\u2019accaduto e valutare i danni, perch\u00e9, nei primi giorni dopo l\u2019inizio del maltempo, i collegamenti telefonici e mobili non funzionavano pi\u00f9 e quasi tutte le strade e i ponti erano stati distrutti o chiusi. Altri si sono prodigati in ogni modo per giorni e giorni per sapere se i dipendenti e le loro famiglie, alcuni dei quali erano stati tagliati fuori dal mondo, fossero ancora vivi e vegeti.<\/p>\n\n\n\n
Dopodich\u00e9 si \u00e8 messo in moto tutto un meccanismo che ha portato rapidamente assistenza ai dipendenti e alla regione vicina colpiti dall\u2019inondazione senza intralci burocratici. In pochissimo tempo sono stati organizzati e forniti i supporti necessari. I dipendenti FST di \u00adRemagen che non erano stati colpiti personalmente si sono preparati a partire per aiutare. N\u00e9 l\u2019azienda n\u00e9 i suoi dipendenti hanno mai fatto una distinzione tra persone colpite \u201cproprie\u201d e altre persone della regione. Ovunque servisse assistenza \u00e8 stato fornito aiuto, in perfetta linea con le linee guida di Freudenberg sulla responsabilit\u00e0 sociale e l\u2019impegno.<\/p>\n\n\n\n
Ai sopravvissuti della struttura della Caritas, FST di Remagen ha offerto una prospettiva: da agosto, molte persone diversamente abili lavorano presso lo stabilimento in ambienti appositamente predisposti per tornare alla normalit\u00e0 e a una quotidianit\u00e0 nuovamente strutturata.<\/p>\n\n\n\n
Contrariamente alla produzione, dopo due soli giorni i servizi informatici, l\u2019amministrazione, gli acquisti e le funzioni commerciali e di sviluppo erano nuovamente operativi grazie ai gruppi elettrogeni. I rispettivi dipendenti avevano contattato i clienti per informarli, chiedere quali fossero le loro priorit\u00e0 e, ove possibile, per evitare il fermo delle linee di produzione. Un grande beneficio per la gente di \u00adRemagen: pressoch\u00e9 tutti i clienti senza eccezione hanno dimostrato la loro comprensione ed espresso il loro supporto.<\/p>\n\n\n\n
Dopo che la fabbrica era tornata in funzione, c\u2019era molto da fare. Per gestire l\u2019elevato volume di lavoro, lo stabilimento aveva temporaneamente incrementato l\u2019organico. Analogamente a quanto avvenuto a livello umano, la disponibilit\u00e0 e la collaborazione in seno alla \u201cfamiglia FST\u201d hanno funzionato anche da questo punto di vista. In questa situazione d\u2019emergenza assai problematica, oltre alla manodopera esterna sono intervenuti anche numerosi collaboratori degli stabilimenti di Reichelsheim, Emmerich e Berlino a supporto della produzione di accumulatori.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nRestituire qualcosa alla Natura<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | INDIA<\/p>\n\n\n\n
Lo stabilimento di Freudenberg NOK (India), che fa parte della Freudenberg Sealing Technologies (FST), si trova a \u00adChennai, nell\u2019India meridionale. Qui il clima \u00e8 tropicale. Il territorio \u00e8 condizionato dalle piogge monsoniche e l\u2019acqua \u00e8 un bene ancora pi\u00f9 prezioso che in altre regioni del mondo.<\/p>\n\n\n\n
A Chennai, Freudenberg-NOK utilizza un impianto di trattamento delle acque reflue che depura le acque industriali utilizzate per la fosfatazione. Questo aiuta a risparmiare acqua e a proteggere l\u2019ambiente. L\u2019azienda ecologica Eco Care Engineering ha certificato allo stabilimento che l\u2019acqua depurata presenta la stessa qualit\u00e0 dell\u2019acqua potabile.<\/p>\n\n\n\n
Gi\u00e0 da qualche tempo, presso lo stabilimento indiano opera un team che si \u00e8 posto come obiettivo la responsabilit\u00e0 sociale dell\u2019azienda (Corporate Social Responsibility). Ci\u00f2 comprende la protezione attiva dell\u2019ambiente e delle risorse naturali e la loro preservazione per le generazioni future, ma anche la sensibilizzazione dei dipendenti ai pericoli del riscaldamento globale e la loro collaborazione nel combatterli. \u00c8 importante che le parti interessate creino un ambiente ecologico dentro e fuori lo stabilimento. La coltivazione di alberi, cespugli e colture utili migliora la qualit\u00e0 dell\u2019aria, crea un habitat naturale per gli insetti e gli uccelli, protegge il suolo dall\u2019erosione e regala ai dipendenti un ambiente pi\u00f9 piacevole e, soprattutto, pi\u00f9 verde ed ecologico.<\/p>\n\n\n\n
Oltre cinquecento piantine di frutta e verdura appena piantate hanno avuto un impatto positivo sulla qualit\u00e0 del terreno, e i dipendenti adesso dispongono di un frutteto e di un orto. La coltivazione di melanzane, alberi di banane e piante di ocra, o gombo, va a completare questo progetto. Un vantaggio per i dipendenti: il rinverdimento dell\u2019area esterna consente di ridurre di due gradi Celsius le temperature nei capannoni della fabbrica durante i mesi estivi molto caldi, rendendo cos\u00ec le \u00adcondizioni di lavoro pi\u00f9 piacevoli.<\/p>\n\n\n\n
Tutti hanno gioito quando \u00e8 stato conteggiato e pesato il primo raccolto: per i dipendenti sono stati raccolti, oltre ad altre colture, due chili di piselli, centoventisei porzioni di spinaci, seicento banane, venti chili di melanzane, venti chili di gombo, due chili di fagiolini, dieci chili di pomodori e tre chili di peperoncini verdi.<\/p>\n\n\n\n
Tutto questo \u00e8 stato creato dalle stesse squadre di Chennai, che curano e trattano con amore la vegetazione e le loro aree coltivate. Per queste attivit\u00e0 non sono stati sostenuti costi aggiuntivi per il personale. I dipendenti utilizzano l\u2019acqua depurata dell\u2019impianto di trattamento delle acque reflue per irrigare le loro piante e i rifiuti organici risultanti come fertilizzanti. In sunto: le persone restituiscono \u00adqualcosa alla Natura.<\/p>\n\n\n\n
Quando dagli scarti nascono nuovi componenti<\/h2>\n\n\n\n
LUSERNA | ITALIA<\/p>\n\n\n\n
Per molti dei prodotti di Freudenberg Sealing \u00adTechnologies (FST) \u00e8 necessario l\u2019acciaio. La sua produzione \u00e8 estremamente energivora e provoca massicce emissioni di CO2, a meno che l\u2019acciaio non sia \u201cverde\u201d. A questo si aggiunge che, negli ultimi anni, il prezzo dell\u2019acciaio \u00e8 andato costantemente aumentando e, come molti dei prodotti intermedi, anche l\u2019acciaio a volte scarseggia. Esistono molte buone ragioni, quindi, per utilizzare questa risorsa con coscienza e parsimonia.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019Application Center Stamping di Luserna ha affrontato questa sfida e, con un\u2019ottima idea, ha raggiunto grandi risultati. Nel processo di fabbricazione classico, le parti metalliche vengono fustellate da un nastro d\u2019acciaio, dal centro del quale vengono ritagliati i cosiddetti sbozzati. Finora, sia il materiale residuo che circonda gli anelli che gli sbozzati finivano nel bidone della spazzatura. Questi residui venivano, s\u00ec, riciclati, tuttavia in un altro processo con un consumo intensivo di energia. La quantit\u00e0 di scarti? Il 59\u2009% dell\u2019acciaio utilizzato!<\/p>\n\n\n\n
Nel nuovo processo, i dischi fustellati vengono reimmessi nella produzione per ottenere pezzi pi\u00f9 piccoli. Questo riduce notevolmente la quantit\u00e0 di scarti e la materia prima viene utilizzata in modo molto pi\u00f9 efficiente. Solo nei primi quattro mesi successivi al completamento del progetto, lo stabilimento ha riciclato 250.000 sbozzati. Le emissioni di CO2 derivanti dalla produzione dell\u2019acciaio sono diminuite di duecentotrenta tonnellate l\u2019anno. Questo \u00e8 stato possibile grazie ad un investimento di decine di migliaia di euro in un\u2019alimentazione meccanica ammortizzatasi nel giro di sei mesi.<\/p>\n\n\n\n
Il piano prevede il passaggio alla nuova soluzione di ulteriori codici prodotto, con l\u2019obiettivo di produrre in futuro 1,5 milioni di lamierini l\u2019anno e, di conseguenza, di risparmiare 350 tonnellate di CO2. Lo stabilimento, quindi, mira a ridurre le emissioni di anidride carbonica di 3.100 tonnellate entro il 2030.<\/p>\n\n\n\n
Un team interdisciplinare si era concentrato su questa missione e non si era accontentato di una soluzione puramente tecnica. Di conseguenza \u00e8 ricorso ai metodi del Lean Manufacturing e, oltre ad ottenere il risparmio delle risorse, \u00e8 stato in grado di migliorare anche i tempi di avviamento. Oggi le presse sono perfettamente operative dopo soli venticinque minuti, invece che oltre un\u2019ora come prima.<\/p>\n\n\n\n
Attualmente, utilizzando gli scarti vengono prodotti undici diversi codici articolo con il nuovo processo, finora per un totale di un milione di unit\u00e0, e si aggiungeranno altri articoli. L\u2019effetto collaterale: il processo pu\u00f2 essere applicato anche in altre officine di stampaggio di FST, in modo che, nel medio termine, sia possibile risparmiare molti pi\u00f9 scarti d\u2019acciaio, e anche anidride carbonica.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nQuesto progetto si \u00e8 imposto nel gruppo \u201cGestione della salute sul lavoro\u201d ed \u00e8 il secondo vincitore FST del concorso a livello di gruppo Freudenberg.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Una storia di persone e avatar<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | GERMANIA<\/p>\n\n\n\n
Negli ultimi anni, presso lo stabilimento di mescola di Freudenberg Sealing Technologies (FST) di Weinheim \u00e8 stato fatto moltissimo in fatto di digitalizzazione, non da ultimo per identificare le postazioni di lavoro che presentano i maggiori rischi ergonomici e, quindi, aiutare i dipendenti a ridurre lo stress fisico, prevenire patologie dell\u2019apparato muscoloscheletrico e mantenere le persone sane e con una buona mobilit\u00e0 pi\u00f9 a lungo. Una situazione vincente, sia per l\u2019azienda sia per i suoi dipendenti.<\/p>\n\n\n\n
Quando i dipendenti non si recano al lavoro a causa di una malattia, ha spesso a che fare con problemi che interessano l\u2019apparato motorio. In un progetto pilota, quindi, l\u2019impianto di mescola di Weinheim ha utilizzato dei sensori corporei per misurare e analizzare sequenze di movimento ergonomiche. Il team di progetto ha raccolto informazioni e nozioni utili sul beneficio basilare di un\u2019analisi del movimento supportata da sensori.<\/p>\n\n\n\n
A tale scopo, i dipendenti hanno acconsentito affinch\u00e9 gli venissero applicati diversi sensori sul corpo utilizzati per registrare e analizzare i movimenti in quattro diverse postazioni di lavoro. I dati delle sequenze di movimento sono stati trasferiti su un avatar. Ogni movimento viene memorizzato in tante immagini singole in modo da potere essere esaminate e valutate nel dettaglio in ogni posizione necessaria e da diverse prospettive. \u201cLo strumento assiste i nostri specialisti della sicurezza sul lavoro\u201d, afferma Bianca Altenkirch, responsabile del progetto. \u201cLa comparabilit\u00e0 dei dati garantisce la massima obiettivit\u00e0 possibile e ci aiuta a identificare i modelli di carico e a trarne le conclusioni per una progettazione ideale della postazione di lavoro\u201d.<\/p>\n\n\n\n
I primi risultati dello studio sono gi\u00e0 confluiti nella riorganizzazione della Linea B di Weinheim. I monitor necessari per il processo non sono pi\u00f9 disposti uno sopra l\u2019altro, bens\u00ec affiancati, perch\u00e9 questo sottopone il collo ad una minore tensione. Anche la pesatura dei polimeri, ora, \u00e8 rigorosamente pianificata secondo aspetti ergonomici. Il sistema, inoltre, permette di stabilire quali sono le sequenze di movimento ottimali e di insegnarle ai dipendenti.<\/p>\n\n\n\n
\u201cPossiamo immaginare un utilizzo olistico dei sensori in futuro e anche il coinvolgimento di fisioterapisti o palestre postura e salute\u201d, continua Altenkirch. \u201cIn questo modo \u00e8 possibile prevenire patologie muscoloscheletriche oppure, se occorre, anche trattare disturbi acuti in modo mirato\u201d.<\/p>\n\n\n\n
\u201cIt\u2019s ok not to be ok!\u201d<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | GERMANIA<\/p>\n\n\n\n
Secondo alcuni studi dell\u2019Organizzazione Mondiale della Sanit\u00e0 (OMS), l\u201985\u2009% delle cause per le quali le persone consultano un medico sono direttamente o indirettamente legate a sintomi correlati allo stress. Il 79\u2009% dei lavoratori dipendenti soffre di stress da lavoro. Per le aziende significa che i tempi di inattivit\u00e0 causati dallo stress dei dipendenti comportano perdite di produttivit\u00e0. La FST Academy propone iniziative olistiche come \u201cScience of Health\u201d e corsi di formazione sulla gestione dello stress e sulla prevenzione della \u00adsindrome da burnout.<\/p>\n\n\n\n
Nel 2016, Anja Tunjic e Jason Kohn, entrambi operativi presso Freudenberg Sealing Technologies (FST) alla FST Academy, cominciarono a creare una rete interna per la gestione dello stress e l\u2019assistenza sanitaria preventiva. In questo modo vogliono dare ai dipendenti l\u2019opportunit\u00e0 di capire meglio le malattie della psiche o psicosociali e di scambiarsi idee e opinioni in proposito. La FST Academy offre documentazione, corsi di formazione, metodi, video informativi e corsi di teledidattica attraverso la piattaforma tecnologica (LMS). I dipendenti interessati, ma anche i superiori, possono prenotare corsi di formazione durante i quali potranno imparare quali sono i tipici campanelli d\u2019allarme e i sintomi delle malattie psichiche e reagire di conseguenza in modo mirato. \u201cIndicazioni chiare del rischio di una sindrome da burnout sono, ad esempio, disturbi del sonno, \u00addepressione, problemi muscoloscheletrici, mal di testa o contratture\u201d, spiega Kohn.<\/p>\n\n\n\n
Nel 2021, Kohn e Tunjic hanno lanciato l\u2019iniziativa \u201cScience of \u00adHealth\u201d che spiega ai dipendenti come rimanere sani sia mentalmente che fisicamente, imparando ad ascoltare i campanelli d\u2019allarme del corpo e dalla mente, a reagire tempestivamente e a preservare la propria energia personale. La FST Academy ha gi\u00e0 tenuto seminari su questo argomento in Germania, Italia, Austria, Svezia, Repubblica Ceca, USA e Brasile. In futuro, l\u2019offerta online sar\u00e0 ampliata per raggiungere un numero ancora maggiore di paesi. Sinora, oltre mille dipendenti hanno frequentato corsi sulla prevenzione dello stress e pi\u00f9 di cento superiori sono stati addestrati nella diagnosi precoce del burnout. A breve saranno disponibili opuscoli specifici con ulteriori suggerimenti. \u201cQuesto include vari moduli didattici, ad esempio su stress, alimentazione, yoga, meditazione e presenza mentale. Inoltre, stiamo progettando di creare una rete apposita per il coaching sulla salute\u201d, spiega Tunjic. \u201cVogliamo far capire alle persone che non possono sempre lavorare al 100\u2009% a causa di una malattia, che \u00e8 perfettamente normale. L\u2019essere malati non deve diventare un tab\u00f9\u201d.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019Academy organizza corsi di prevenzione e coaching sul burnout gi\u00e0 dal 2018. Da allora, ne hanno beneficiato quaranta dipendenti di FST.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nCarico e scarico sicuri<\/h2>\n\n\n\n
MILAN | USA<\/p>\n\n\n\n
Presso la sua sede nello stato federale dell\u2019Ohio, \u00adCorteco, lo specialista in parti di ricambio di Freudenberg Sealing Technologies (FST), gestisce un enorme magazzino ed \u00e8 anche specializzato nel \u00adconfezionamento di kit di componenti. Questa filiale, quindi, si distingue notevolmente dagli stabilimenti di produzione tipici dell\u2019azienda.<\/p>\n\n\n\n
Lo stabilimento di Milan dispone di venti rampe di carico. Qui, ogni giorno sono in uso circa trentacinque veicoli per i trasporti interni in vari turni per caricare o scaricare automezzi o per trasportare merci nelle aree di stoccaggio. A Milan approdano giornalmente fino a trentacinque veicoli.<\/p>\n\n\n\n
Le continue manovre, il fissaggio dei rimorchi e la movimentazione con i veicoli per i trasporti interni sono fonte di pericoli diversi da quelli, ad esempio, nei classici capannoni di produzione, che ormai sono aree pressoch\u00e9 completamente libere da carrelli elevatori. In occasione di una valutazione del rischio del magazzino sono stati identificati vari punti come potenziali pericoli e, subito dopo, sono state sviluppate soluzioni idonee.<\/p>\n\n\n\n
Molti dei carichi che arrivano o vengono prelevati da Milan sono solo carichi parziali di un autocarro completo. Di conseguenza, spesso \u00e8 inevitabile che i conducenti debbano essere presenti durante lo scarico per garantire che venga caricato o scaricato il carico corretto. Per evitare che vengano investiti accidentalmente da un carrello elevatore e identificarli chiaramente come visitatori, all\u2019ingresso nell\u2019edificio i conducenti degli autocarri vengono muniti di giubbotti di sicurezza. Se non sono richiesti durante le operazioni di carico e scarico, i conducenti devono recarsi in un\u2019area di sicurezza dove non circolino carrelli elevatori e sostarvi. Un altro aspetto che concerne la sicurezza \u00e8 che gli inverni, a Milan, possono essere piuttosto rigidi e il terreno \u00e8 spesso ghiacciato. Ci\u00f2 complica il fissaggio dei rimorchi con i dispositivi di sicurezza installati a terra. Un cuneo d\u2019arresto appositamente sviluppato per le ruote \u00e8 fissato saldamente alla piastra della rampa e impedisce ai rimorchi di spostarsi.<\/p>\n\n\n\n
Prima, i camion si recavano ad una baia di carico qualsiasi di Milan. Tuttavia, non tutte le baie sono tecnicamente attrezzate allo stesso modo, per cui alcuni rimorchi non approdavano al punto di scarico ideale. I responsabili di Milan avevano notato che, in alcuni punti, occorreva trovare una soluzione tecnica possibilmente capace di escludere tutti i rischi. Questa soluzione prevedeva anche l\u2019acquisto di dispositivi elettronici di backup e la decisione circa quali baie dovessero essere provviste di cunei bloccaruote elettronici. Le baie di carico cos\u00ec attrezzate sono state visivamente contrassegnate per facilitare la scelta della baia giusta ai conducenti di autocarri. Inoltre, i coordinatori in loco assegnano ai veicoli le baie idonee.<\/p>\n\n\n\n
Il personale di Milan ha seguito un corso di formazione specifico affinch\u00e9 tutti familiarizzassero con i nuovi ausili tecnici e i nuovi processi. I dipendenti, inoltre, valutano costantemente gli eventuali rischi e utilizzano i metodi di GROWTTH per rendere i processi pi\u00f9 sicuri.<\/p>\n\n\n\n
Maggiore sicurezza grazie al Dojo<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | INDIA<\/p>\n\n\n\n
I dipendenti devono conoscere alla perfezione tutti i movimenti rilevanti per la loro sicurezza durante il lavoro e farli propri. Per questo motivo, a met\u00e0 dicembre 2021 Freudenberg-NOK Private Limited ha inaugurato un proprio centro di formazione, chiamato Dojo, presso lo stabilimento di Chennai, in India. Nei corsi di formazione, tutti i dipendenti devono imparare le conoscenze di base sui temi della salute, della sicurezza sul lavoro e sulla tutela dell\u2019ambiente (HSE: Health, Safety, Environment).<\/p>\n\n\n\n
Questo comprende la consapevolezza che, indossare i dispositivi di protezione individuale, non solo \u00e8 importante, bens\u00ec obbligatorio. Utilizzando dei manichini da vetrina, il concept mostra visivamente cosa pu\u00f2 accadere in caso di infortunio quando i dipendenti non indossano i loro dispositivi di protezione individuale (DPI).<\/p>\n\n\n\n
L\u2019obiettivo del Dojo \u00e8 di formare tutti i dipendenti in modo che siano consapevoli dei possibili pericoli connessi all\u2019utilizzo e alla movimentazione di macchine, carrelli elevatori e sostanze pericolose e possano riconoscerli ed evitare infortuni. I partecipanti imparano a conoscere gli standard di sicurezza di Freudenberg e come applicarli correttamente. A Chennai viene utilizzata anche la app FST Care, che consente di segnalare infortuni e quasi infortuni in modo rapido e senza burocrazia.<\/p>\n\n\n\n
Una parte importante del piano di formazione \u00e8 quella di sensibilizzare i dipendenti all\u2019ambiente e alla sua tutela, ad esempio tenendo pulita l\u2019acqua. Ma si tratta anche della riduzione dei rifiuti in generale, della quantit\u00e0 di scarti derivanti dalla produzione, della loro raccolta differenziata in modo sicuro e strutturato e del loro smaltimento.<\/p>\n\n\n\n
Al centro Dojo, i dipendenti non solo ricevono informazioni e una formazione specifiche, ma devono anche dimostrare di aver capito tutto dopo il corso. Tutti i partecipanti che hanno portato a termine il corso ricevono dei questionari online con 15 domande e devono rispondere correttamente almeno a 13. Chi sbaglia pi\u00f9 spesso dovr\u00e0 seguire nuovamente il corso di formazione.<\/p>\n\n\n\n
I responsabili notano numerosi vantaggi della formazione Dojo rispetto alla formazione classica: \u00e8 pi\u00f9 interattiva, i dipendenti sono pi\u00f9 attenti e guadagnano pi\u00f9 fiducia in se stessi. Il risultato \u00e8 di tutto rispetto: dall\u2019introduzione del Dojo, a Chennai non si sono verificati altri infortuni.<\/p>\n<\/div><\/div>\n