{"id":3737,"date":"2022-03-14T18:50:01","date_gmt":"2022-03-14T17:50:01","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=3737"},"modified":"2022-03-15T16:11:28","modified_gmt":"2022-03-15T15:11:28","slug":"leader-in-materia-di-efficienza-energetica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2022\/03\/leader-in-materia-di-efficienza-energetica\/","title":{"rendered":"Leader in materia di efficienza energetica"},"content":{"rendered":"\n

Quando alla Freudenberg Sealing Technologies (FST) si parla di precursori in fatto di sostenibilit\u00e0, il nome che si cita \u00e8 quello di Oberwihl. Con una combinazione di riscaldamento a cippato di legno e impianto di \u00adcogenerazione, lo stabilimento \u00e8 all\u2019altezza della sua reputazione e investe circa 1,2 milioni di euro nella produzione di calore verde. Gli attuali investimenti complessivi producono una riduzione di CO2 pari a quasi seicento \u00adtonnellate all\u2019anno.<\/p>\n\n\n\n

Lo stabilimento di O-ring svolge un ruolo di primo piano in fatto di efficienza energetica e riduzione di CO2 da circa due anni, da quando il Consiglio di amministrazione ha chiamato in vita un progetto pilota. La societ\u00e0 di servizi energetici Bosch Energy and Building Solutions ha definito i potenziali di ottimizzazione per l\u2019utilizzo e il consumo dell\u2019energia elaborando soluzioni di miglioramento idonee. \u201cBosch ci ha mostrato la strada che porta alla neutralit\u00e0 carbonica apponendovi un primo \u201ccartellino del prezzo\u201d e ci ha illustrato le possibilit\u00e0 di finanziamento pubblico\u201d, riferisce Hans Haenle, CFO della Divisione O-Rings.<\/p>\n\n\n\n

La pandemia ha, s\u00ec, rallentato temporaneamente lo slancio che si era creato all\u2019epoca, tuttavia, lo stabilimento nella Germania sud-occidentale era sulla strada giusta gi\u00e0 nel 2021. \u201cAbbiamo messo in pratica i miglioramenti che siamo stati capaci di affrontare direttamente con le nostre sole forze, ovvero senza aiuti dall\u2019esterno. Per il resto del progetto abbiamo indetto una gara d\u2019appalto e, infine, ci siamo rivolti a una societ\u00e0 di servizi energetici competente, la Tenag, per la debita consulenza\u201d, spiega Haenle.<\/p>\n\n\n\n

Da questo progetto attualmente in corso spicca una decisione: in futuro, lo stabilimento di Oberwihl coprir\u00e0 il proprio fabbisogno di riscaldamento e acqua calda con un impatto climatico quasi zero; dall\u2019inizio del 2023, infatti, si prevede di rimpiazzare il gasolio per riscaldamento con il cippato di legno della Foresta Nera. A tal fine, lo stabilimento investe circa 1,2 milioni di euro, parte dei quali finanziati con fondi pubblici, in due bruciatori, da un lato, che generano ciascuno oltre trecento chilowatt di potenza termica dalla biomassa e, dall\u2019altro, in un piccolo impianto di cogenerazione aziendale, anch\u2019esso funzionante a cippato di legno, che coprir\u00e0 il carico di calore di base durante tutto l\u2019anno. Di conseguenza, non c\u2019\u00e8 bisogno di far funzionare i due bruciatori, ad esempio nei mesi estivi. La domanda di costruzione per l\u2019edificio che ospiter\u00e0 i tre impianti e il magazzino di stoccaggio del cippato di legno ai margini dell\u2019area Freudenberg \u00e8 gi\u00e0 stata presentata.<\/p>\n\n\n\n

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Hans Bruno Haenle (a sinistra) e\u00a0il Dott. Rainer Weiss davanti all\u2019impianto di ventilazione e climatizzazione di Oberwihl che fornisce aria pulita alla produzione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

OLIO PER RISCALDAMENTO VERDE<\/h2>\n\n\n\n

Il positivo effetto collaterale dell\u2019impianto di cogenerazione \u00e8 che, oltre al calore, genera anche venti chilowatt di elettricit\u00e0 che vengono immessi nella rete aziendale. Per completezza diciamo che, per garantire la copertura dei picchi di domanda e garantire flessibilit\u00e0, non saranno disattivati tutti i bruciatori ad olio. \u201cTuttavia, pensiamo che avremo un consumo di olio per riscaldamento del quattro, cinque per cento soltanto del consumo precedente. Il resto lo copriremo con olio per riscaldamento verde\u201d, dice il SEO Rainer Weiss.<\/p>\n\n\n\n

Haenle aggiunge: \u201cPassando dalla tecnologia di riscaldamento a gasolio a quella a biomassa, ovvero il legno come carburante, evitiamo circa quattrocentoventicinque tonnellate di CO2 l\u2019anno e, allo stesso tempo, risparmiamo costi per l\u2019energia. Probabilmente, il periodo di recupero del capitale sar\u00e0 un po\u2019 pi\u00f9 lungo del normale. Ci va comunque bene lo stesso, perch\u00e9 si tratta di un investimento nella sostenibilit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

A proposito: Oberwihl recupera gi\u00e0 da tempo il calore dissipato dai propri impianti di produzione per riscaldare i capannoni di produzione. Nella stessa direzione va anche un investimento in corso riguardante la produzione di aria compressa, cui sono attualmente preposti tre compressori. \u201cIn primo luogo, abbiamo sostituito uno dei tre compressori con uno nuovo, pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico. In secondo luogo, abbiamo integrato tutti e tre i compressori in un sistema di recupero del calore. Nel complesso, con queste due innovazioni evitiamo ben centotrentacinque tonnellate di CO2 l\u2019anno\u201d, spiega Weiss.<\/p>\n\n\n\n

PICCOLO SFORZO, GRANDE EFFETTO<\/h2>\n\n\n\n

Un ulteriore risparmio di due tonnellate di CO2 nell\u2019alimentazione di energia elettrica lo apporta il pilotaggio dei cinque trasformatori dello stabilimento in base alle necessit\u00e0. Questo prevede lo spegnimento di un trasformatore per far funzionare i restanti con un migliore rendimento. Come ulteriore ottimizzazione \u00e8 previsto un ciclo di accensione e spegnimento automatico rispondente alle necessit\u00e0. Questo esempio dimostra che, anche con un piccolo sforzo e investimenti limitati, si possono ottenere grandi risultati in termini di sostenibilit\u00e0\u201d, riassume Haenle.<\/p>\n

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