{"id":2842,"date":"2021-12-06T17:40:07","date_gmt":"2021-12-06T16:40:07","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=2842"},"modified":"2022-03-15T14:59:44","modified_gmt":"2022-03-15T13:59:44","slug":"sbarazziamoci-delle-impasse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2021\/12\/sbarazziamoci-delle-impasse\/","title":{"rendered":"Sbarazziamoci delle impasse"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da molto tempo, ormai, le aziende lavorano per ottimizzare i&nbsp;propri tool di \u00adproduzione snella, Lean Manufacturing, per migliorare la propria qualit\u00e0 e&nbsp;risparmiare \u00adtempo, risorse e&nbsp;denaro. Anche Freudenberg Sealing Technologies (FST) si avvale gi\u00e0 dagli anni Novanta di strumenti su misura con il suo programma \u201cGet Rid Of Waste Through Team Harmony (GROWTTH)\u201d. Da allora sono nate e&nbsp;partite diverse migliaia di progetti GROWTTH in tutto il mondo.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questi strumenti di miglioramento continuo trovano applicazione non solo nella produzione, ma anche nei processi amministrativi. In fin dei conti, una parte non trascurabile dei costi di produzione e\u00a0dei tempi di lavorazione riguarda le attivit\u00e0 di tipo amministrativo. Di conseguenza, un miglioramento di questi processi pu\u00f2 avere un impatto significativo sul successo di un\u2019azienda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel 2021, alcuni esperti di Troy hanno ricevuto il premio per il miglior progetto Lean Admin di FST in America del Nord. Troy fornisce componenti allo stabilimento di FST di Milan. Interruzioni e&nbsp;interferenze nei processi hanno causato ritardi nelle consegne e&nbsp;lavoro supplementare. Spesso, le spedizioni in entrata a&nbsp;Milan non corrispondevano ai quantitativi prodotti a&nbsp;Troy.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"lead-time-di-produzione-piu-breve\" class=\"wp-block-heading\">LEAD TIME DI PRODUZIONE PI\u00d9 BREVE<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text alignwide is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"1679\" src=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth.jpg\" alt=\"Jade Dew, Lagertechnikerin im Vertriebszentrum in Milan, scannt eingehende Lieferungen aus dem Werk in Troy. Dew war Teil des Kaizen-Projekt-Teams.\" class=\"wp-image-2330 size-full\" srcset=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth.jpg 960w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth-800x1399.jpg 800w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth-878x1536.jpg 878w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth-120x210.jpg 120w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth-90x157.jpg 90w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth-320x560.jpg 320w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/fst-sw-2022-01-csr-growtth-560x979.jpg 560w\" sizes=\"auto, (max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cDa quando utilizziamo i&nbsp;metodi di produzione Lean e&nbsp;just in time, la riduzione del lead time di produzione \u00e8&nbsp;diventata un aspetto sempre pi\u00f9 importante, complesso e&nbsp;impegnativo della catena del valore\u201d, dice Vicky Jandreau, Senior Vice President GROWTTH &amp; Sustainability. \u201cLo stesso potenziale lo vediamo anche nei nostri processi digitalizzati. I&nbsp;sistemi di pianificazione delle risorse d\u2019impresa richiedono perfezione. Quando i&nbsp;processi interni non coincidono con i&nbsp;requisiti del sistema, questo pu\u00f2 interferire con il flusso di informazioni riflettendosi negativamente sulle consegne ai clienti interni ed esterni. Proprio questo era il problema delle forniture di Troy a&nbsp;Milan\u201d, dice.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per trovare la causa del problema, i&nbsp;dipendenti dei due stabilimenti hanno analizzato diverse attivit\u00e0 come imballaggio, spedizione, ricevimento delle merci, assistenza clienti eccetera.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Successivamente, il team Lean Admin ha intervistato i&nbsp;dipendenti di ciascun reparto ed ha redatto un \u201ccurrent state\u201d, ovvero una panoramica dei processi attuali per trovare i&nbsp;potenziali di miglioramento. Sulla base delle informazioni ottenute, il team ha poi messo in pratica tutta una serie di idee ed ha progettato un \u201cfuture state\u201d per tracciare i&nbsp;processi futuri.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al termine sono state migliorate e&nbsp;documentate molte fasi del processo grandi e&nbsp;piccole. Il nuovo processo \u00e8&nbsp;stato misurato per un periodo di tempo di novanta giorni. Mentre con il vecchio processo erano state documentate quaranta spedizioni errate in un arco di tempo di trenta giorni, nel periodo di prova del nuovo processo non ne venne registrata neppure una.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jade Dew, tecnico di magazzinaggio presso il centro di distribuzione di Milan, scansiona le spedizioni in entrata dallo stabilimento di Troy. Dew faceva parte del team di progetto Kaizen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<h2 id=\"status-quo-in-discussione\" class=\"wp-block-heading\">STATUS QUO IN DISCUSSIONE<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cLean Administration \u00e8&nbsp;una metodica altamente performante nonch\u00e9 un potente strumento capace di migliorare tantissimi settori dell\u2019impresa\u201d, dice Jandreau. \u201cDall\u2019organizzazione dei dati e&nbsp;l\u2019efficienza in ufficio fino a&nbsp;processi e&nbsp;flussi di comunicazione efficienti ed efficaci per arrivare alla standardizzazione dei processi lavorativi per i&nbsp;team dell\u2019amministrazione: avr\u00e0 un impatto positivo\u201d, E&nbsp;aggiunge: \u201c\u00c8 nostra comune responsabilit\u00e0 mettere in discussione lo status quo e&nbsp;migliorare ogni giorno di pi\u00f9. Perch\u00e9 anche se pensiamo che i&nbsp;nostri processi funzionano, possiamo sempre migliorare. Il metodo Lean Admin significa auspicare a&nbsp;un miglioramento capace di rendere efficaci i&nbsp;nostri processi\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Negli ultimi mesi, Jandreau ha notato una crescente domanda di nozioni tecniche nel campo Lean Admin. \u201cQuesto significa che la nostra missione ha colpito nel segno, e&nbsp;io credo che l\u2019interesse per questa iniziativa continuer\u00e0 a&nbsp;crescere e&nbsp;porter\u00e0 ad un cambiamento in meglio\u201d.<\/p>\n<div class=\"pld-like-dislike-wrap pld-template-1\">\r\n    <div class=\"pld-like-wrap  pld-common-wrap\">\r\n    <a href=\"javascript:void(0)\" class=\"pld-like-trigger pld-like-dislike-trigger  \" title=\"\" data-post-id=\"2842\" data-trigger-type=\"like\" data-restriction=\"ip\" data-already-liked=\"0\">\r\n                        <i class=\"fas fa-thumbs-up\"><\/i>\r\n                <\/a>\r\n    <span class=\"pld-like-count-wrap pld-count-wrap\">    <\/span>\r\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Da molto tempo, ormai, le aziende lavorano per ottimizzare i&nbsp;propri tool di \u00adproduzione snella, Lean Manufacturing, per migliorare la propria qualit\u00e0 e&nbsp;risparmiare \u00adtempo, risorse e&nbsp;denaro. 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