{"id":2838,"date":"2021-12-06T17:50:07","date_gmt":"2021-12-06T16:50:07","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=2838"},"modified":"2022-03-15T14:59:44","modified_gmt":"2022-03-15T13:59:44","slug":"tutto-e-collegato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2021\/12\/tutto-e-collegato\/","title":{"rendered":"Tutto \u00e8\u00a0collegato"},"content":{"rendered":"\n

Lo stabilimento di Remagen ha investito pi\u00f9 di 1,5 milioni di euro in una tecnica di produzione modernissima. Con l\u2019aiuto di vari robot industriali, la \u00adnuova \u00adlinea di produzione di accumulatori a\u00a0membrana per applicazioni industriali collega tra loro i\u00a0singoli passaggi del processo di produzione in modo completamente automatizzato, dalla saldatura degli involucri fino alla marcatura degli accumulatori. Un altro \u00adpasso fondamentale per la Divisione Accumulators in direzione Industria 4.0.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

Quando un\u2019azienda prende in mano oltre un milione e\u00a0mezzo di euro per rimpiazzare una linea di produzione di pi\u00f9 di vent\u2019anni d\u2019et\u00e0 lo dovrebbe fare per ottenere maggiore efficienza. \u201cDel nostro gruppo di prodotti principale, gli accumulatori da 1,4 litri, finora producevamo trecentodieci pezzi a\u00a0turno. Oggi sono cinquecentotrenta\u201d, cos\u00ec l\u2019Operations Manager Marcus Darms descrive la potenza con cui la nuova linea riesce ad aumentare la produttivit\u00e0 per molti modelli di accumulatore. Dove prima erano gli operai a\u00a0movimentare fino a\u00a0diciassette tonnellate di acciaio per ogni turno, oggi troviamo due robot industriali che alleviano enormemente lo sforzo fisico dei dipendenti.<\/p>\n\n\n\n

La prima linea di produzione completamente automatizzata dello stabilimento di Remagen \u00e8\u00a0in funzione da met\u00e0 maggio e, grazie a\u00a0registri degli ordini colmi, anche completamente utilizzata. La messa in funzione si \u00e8\u00a0svolta in varie tappe. Solo dopo aver sradicato tutti i\u00a0\u201cmalesseri\u201d di un anello della catena si passava a\u00a0quello successivo. L\u2019anello finale \u00e8\u00a0stato quello dell\u2019automazione, ovvero connettere tra loro i\u00a0singoli impianti di produttori diversi. \u201cIn questo modo siamo riusciti a\u00a0far s\u00ec che l\u2019intera linea funzionasse senza problemi sin dall\u2019inizio\u201d, dice Darms.<\/p>\n\n\n\n

Passati alla storia<\/h2>\n\n\n\n

\u201cJ\u00fcrgen Klein e\u00a0la sua squadra della tecnica dei processi sono davvero passati alla storia\u201d, cos\u00ec \u00adl\u2019Operations Manager Marcus Darms elogia i\u00a0meriti di tantissimi dipendenti, dalla progettazione fino alla messa in funzione della nuova linea di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Tra i\u00a0capifila del progetto: Marco Oessenich con il suo team della manutenzione, Erich K\u00f6rbel, tecnica elettronica e\u00a0dei controlli, e\u00a0il responsabile della business unit Tobias Weber con i\u00a0suoi colleghi \u00adEugen Fell e\u00a0Stefan Grohs. Da ricordare assolutamente sono anche gli installatori e\u00a0i collaboratori che hanno prestato svariate ore straordinarie durante la realizzazione e\u00a0la messa in opera, lavorando anche nei fine settimana.<\/p>\n\n\n\n

\u201cDavvero esemplare lo \u00e8\u00a0stato anche il supporto da parte delle colleghe e\u00a0dei colleghi del commerciale di Weinheim, soprattutto Monika Krajcovic e\u00a0Claus J\u00f6st, che hanno fatto un lavoro straordinario. Questi due ci hanno coperto le spalle occupandosi di tutte le questioni commerciali. In questo modo, noi a\u00a0Remagen abbiamo potuto concentrarci sul lavoro tecnico\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Kai Krause (sinistra), tecnico dei processi, e\u00a0Ewang Ekwogge, meccanico di asportazione di truciolo<\/div>\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t
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Robin Morsi, montatore valvole<\/div>\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t
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Senol Toprak, installatore di impianti di saldatura a fascio elettronico<\/div>\t\t<\/figure>\n\t\t<\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

SU MISURA<\/h2>\n\n\n\n

Il cuore della linea di produzione, e\u00a0corresponsabile di quasi la met\u00e0 della somma investita, \u00e8\u00a0l\u2019impianto di saldatura a\u00a0fascio elettronico sviluppato in collaborazione con il fornitore. Questo impianto unisce in modo indissolubile l\u2019involucro superiore e\u00a0quello inferiore degli accumulatori idraulici. Questa macchina \u00e8\u00a0davvero speciale.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019altra particolarit\u00e0 \u00e8\u00a0l\u2019impianto di controllo a\u00a0ultrasuoni con raffreddamento integrato che controlla il cordone di saldatura e\u00a0raffredda l\u2019alloggiamento in acciaio in un solo passaggio. Dal 2012, a\u00a0Remagen la prima generazione di una stazione di controllo\/raffreddamento di questo tipo (uno sviluppo interno) \u00e8\u00a0gi\u00e0 in uso in un altro reparto. Anche il banco di prova ad alta pressione, un altro elemento della nuova linea di produzione, \u00e8\u00a0uno sviluppo speciale realizzato insieme al costruttore di impianti.<\/p>\n\n\n\n

MODELLO DI RIFERIMENTO PER IL FUTURO<\/h2>\n\n\n\n

Il termine Industria 4.0 non si riferisce solo ai due robot industriali che trasportano automaticamente i\u00a0pezzi da una stazione di lavorazione all\u2019altra e\u00a0caricano le macchine. Digitalizzazione significa anche connettere i\u00a0dati della tecnica di produzione e\u00a0la connessione diretta della tecnica con il mondo informatico. I\u00a0dati vengono prelevati direttamente dal sistema SAP. Le macchine si impostano automaticamente senza bisogno di interventi manuali e\u00a0i parametri possono essere inseriti semplicemente tramite scan.<\/p>\n\n\n\n

Espresso in cifre: se prima, alla fine della catena dei processi, per l\u2019allestimento manuale della stazione di codifica occorrevano venti minuti, adesso la stazione pu\u00f2 partire dopo due minuti. Anche i\u00a0dati delle macchine vengono acquisiti online in ciascuna fase di produzione e\u00a0possono essere analizzati ed eventualmente corretti direttamente dai tecnici dei processi e\u00a0dai responsabili delle business unit. La registrazione manuale dei dati macchina su un foglio di carta fa parte\u00a0definitivamente del passato. La nuova linea di produzione \u00e8\u00a0il modello di riferimento che lo stabilimento applicher\u00e0 anche ad altre linee in futuro.<\/p>\n\n\n\n

RAFFORZAMENTO DEL SETTORE INDUSTRIALE<\/h2>\n\n\n\n

Gli accumulatori idraulici prodotti sulla nuova linea sono destinati al settore industriale, soprattutto a\u00a0quello delle macchine agricole. Nei trattori, infatti, gli accumulatori a\u00a0membrana garantiscono il massimo comfort di guida, ammortizzando e\u00a0smorzando le vibrazioni sull\u2019assale anteriore e\u00a0posteriore, a\u00a0volte addirittura sull\u2019intero telaio. All\u2019insegna di un settore automobilistico in evoluzione, applicazioni industriali come questa rappresentano una colonna portante per la crescita futura.<\/p>\n

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