{"id":14019,"date":"2025-07-21T08:56:11","date_gmt":"2025-07-21T06:56:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/un-grande-passo-verso-il-futuro\/"},"modified":"2025-07-21T14:13:57","modified_gmt":"2025-07-21T12:13:57","slug":"un-grande-passo-verso-il-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2025\/07\/un-grande-passo-verso-il-futuro\/","title":{"rendered":"Un grande passo verso il futuro"},"content":{"rendered":"\n

Il Lead Center Special Sealing Industry apre una nuova strada nell’ingegneria di processo e mette in funzione una linea di estrusione per profili di tenuta che vulcanizza con sale fuso.<\/strong><\/p>\n\n

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Compatto<\/h2>\n\n\n\n

Il nuovo sistema si concentra su applicazioni su larga scala in condizioni difficili, ad esempio nel settore energetico, nell’industria alimentare e delle bevande e nell’ingegneria meccanica.<\/p>\n\n\n\n

Il Lead Center Special Sealing Industry (SSI) ha realizzato una nuova linea di estrusione per la sigillatura dei profili con sale liquido per la vulcanizzazione, che rappresenta un importante progresso nella tecnologia di processo.<\/p>\n\n\n\n

La nuova linea di estrusione consente di produrre profili di tenuta con un processo completamente nuovo per Freudenberg, permettendo di utilizzare una maggiore variet\u00e0 di materiali e di aprire nuovi mercati.<\/p>\n\n\n\n

Con il metodo Liquid Curing (LCM), i profili estrusi vengono vulcanizzati in sale fuso a circa 200 \u00b0C, il che garantisce un trasferimento di calore uniforme senza contatto indesiderato con l’ossigeno.<\/p>\n\n\n\n

Il nuovo sistema LCM 19 \u00e8 un sistema sostenibile e autonomo che ricicla il sale e l’acqua ed \u00e8 quindi rispettoso dell’ambiente. Dispone inoltre di due estrusori mobili con diametri diversi per garantire flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Quando Andr\u00e9 Schmitt, Manager Operations, Extrusion Technologies Weinheim, parla della nuova linea di estrusione nell’edificio 197, inizia subito a entusiasmarsi. “Per noi \u00e8 fondamentale, una pietra miliare, un grande passo verso il futuro. L’impianto ci consente di produrre profili di tenuta utilizzando un processo completamente nuovo per Freudenberg. Ora possiamo lavorare una variet\u00e0 molto pi\u00f9 ampia di materiali e quindi aprire nuovi mercati”. I profili di Freudenberg Sealing Technologies (FST) sono stati finora utilizzati, ad esempio, nei cuscinetti volventi delle turbine eoliche. <\/p>\n\n

Finora, il centro di comando dell’industria delle guarnizioni speciali (SSI) disponeva di due processi per la produzione di profili di tenuta. Nell’estrusione continua, il profilo viene vulcanizzato direttamente nell’impianto in un processo automatizzato. Il processo di reticolazione avviene – come suggerisce il nome – in un processo continuo. A tal fine, il profilo viene fatto passare attraverso una microonda con radiazioni ad altissima frequenza (UHF) e un canale di aria calda. Il riscaldamento non \u00e8 necessario, il prodotto esce dal sistema pronto per la spedizione. Nel secondo processo, l’estrusione discontinua, i profili estrusi vengono posti su un vassoio allo stato grezzo, quindi vulcanizzati con vapore in autoclavi, simili a pentole a pressione, e infine lavati e rifiniti. <\/p>\n\n

Il processo continuo offre molti vantaggi grazie all’elevato grado di automazione: elevata stabilit\u00e0 del processo, qualit\u00e0 dei pezzi costantemente elevata e tempi di produzione ridotti. Tuttavia, non tutti i materiali possono essere vulcanizzati nel microonde. Il processo funziona in modo eccellente per i materiali reticolati con lo zolfo. Tuttavia, quando i materiali utilizzano perossidi per la reticolazione, questi reagiscono involontariamente con l’ossigeno atmosferico nel microonde e formano una superficie appiccicosa. <\/p>\n\n

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Come una frittura in cucina<\/strong>La soluzione si chiama Liquid Curing Method, o LCM in breve. Il “liquido” utilizzato per la vulcanizzazione \u00e8 il sale liquido. In questo processo continuo, il profilo estruso viene vulcanizzato in un sale fuso a circa 200 gradi Celsius. Il sale assicura un trasferimento uniforme del calore senza il contatto indesiderato con l’ossigeno. “\u00c8 paragonabile alla frittura in cucina. Solo che non usiamo olio caldo, ma sale caldo”, spiega Schmitt. <\/p>\n\n

La salina del nuovo sistema FST misura 19 metri di lunghezza – il che spiega il suo nome, LCM 19. In totale, l’intero sistema si estende per ben 36 metri lungo quasi tutta la parete della sala. Il fulcro \u00e8 la vasca salina, divisa in due sezioni. Nella sezione di sette metri di lunghezza, il profilo viene prima “bagnato” con sale liquido caldo, che vulcanizza il rivestimento esterno. Questo assicura la stabilit\u00e0 dimensionale prima che il profilo venga completamente immerso nel sale caldo nella fase successiva del processo e tirato sulla sezione a rulli lunga dodici metri nella vasca. <\/p>\n\n

Il profilo viene quindi agitato sulla sezione di battitura in modo da far cadere il sale liquido. Segue una sezione combinata di lavaggio, raffreddamento e soffiaggio, in cui il sale residuo viene rimosso e il profilo viene raffreddato a temperatura ambiente. <\/p>\n\n

Due estrusori<\/strong>Il cosiddetto traino a cingoli si trova all’estremit\u00e0 del sistema come elemento di trazione. All’inizio si trova l’estrusore. Importante in termini di flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0: La nuova linea dispone addirittura di due estrusori mobili. Hanno diametri diversi – per profili filigranati e filigranati a sezioni enormi. Entrambi gli estrusori sono inoltre dotati di pompe a ingranaggi. Queste unit\u00e0 equalizzano le fluttuazioni di pressione durante l’estrusione, garantendo cos\u00ec un flusso uniforme del materiale. <\/p>\n\n

Importante dal punto di vista ambientale: l’intero LCM 19 \u00e8 un sistema autonomo. Il sale e l’acqua di lavaggio vengono riciclati, reimmessi nel processo e riutilizzati. <\/p>\n\n

“Ora abbiamo accesso a tutti i processi di estrusione pi\u00f9 comuni, che possiamo utilizzare a seconda delle esigenze dei clienti. Questo ci offre una maggiore flessibilit\u00e0 nella selezione dei materiali e nello sviluppo di nuove applicazioni. Ora possiamo lavorare con tutti i materiali pi\u00f9 comuni”, afferma Schmitt. Ci\u00f2 significa che i clienti possono accedere a un portafoglio pi\u00f9 ampio di materiali Freudenberg di alta qualit\u00e0, che forse gi\u00e0 conoscono per lo stampaggio. Molti di questi materiali sono approvati per determinate applicazioni, ad esempio l’approvazione FDA della Food and Drug Administration (FDA) statunitense, che rende possibile la commercializzazione delle guarnizioni nell’industria americana degli alimenti e delle bevande. In poche parole: FST pu\u00f2 ora commercializzare la sua competenza sui materiali e la sua esperienza nell’applicazione e nella progettazione, abbinata alla competenza produttiva del bagno di sale. <\/p>\n\n

Il nuovo sistema \u00e8 stato consegnato all’inizio di aprile, quindi assemblato, controllato in sicurezza e testato in numerose prove. A breve saranno prodotte quantit\u00e0 maggiori per i primi ordini dei clienti. Una nuova attenzione e una nuova gamma di prodotti comprende ora i profili che sigillano le celle degli elettrolizzatori. Ci\u00f2 richiede un’elevata resistenza agli alcali e all’ossigeno, che i materiali Freudenberg soddisfano. <\/p>\n\n

L’attenzione \u00e8 rivolta alle applicazioni su larga scala con condizioni difficili che richiedono materiali di alta qualit\u00e0. Tra queste, il settore energetico con le applicazioni per l’idrogeno e le turbine eoliche offshore, l’industria alimentare e delle bevande e l’ingegneria meccanica. Un esempio \u00e8 rappresentato dalle guarnizioni di copertura di grandi dimensioni nei sistemi di saldatura, esposte a temperature elevate e a vapori aggressivi. <\/p>\n

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