{"id":11204,"date":"2025-01-17T06:00:00","date_gmt":"2025-01-17T05:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=11204"},"modified":"2025-01-30T15:17:12","modified_gmt":"2025-01-30T14:17:12","slug":"pensa-al-sigillo-in-anticipo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2025\/01\/pensa-al-sigillo-in-anticipo\/","title":{"rendered":"Pensa al sigillo in anticipo"},"content":{"rendered":"\n

Le piastre bipolari costituiscono il cuore delle celle a combustibile e degli elettrolizzatori. Da 20 anni la tradizionale azienda tedesca di ingegneria meccanica Graebener lavora alle tecnologie di produzione per questo elemento fondamentale di un’industria energetica sostenibile basata sull’idrogeno. Freudenberg Sealing Technologies \u00e8 un partner importante per l’azienda. In un white paper, Graebener Bipolar Plate Technologies evidenzia i fattori chiave per una produzione di successo di piastre bipolari metalliche. In questa “Roadmap per il futuro del mercato dell’idrogeno”, due esperti Freudenberg danno la loro opinione in un’intervista dettagliata: J\u00fcrgen Emig, Direttore dello sviluppo pre-prodotto delle applicazioni dell’idrogeno, e il Dott. Dominik Kraus, responsabile della tecnologia di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

Una delle affermazioni chiave dei due esperti \u00e8 che il ruolo cruciale delle guarnizioni nella fabbricazione delle piastre bipolari ha ricevuto finora troppo poca attenzione: dovrebbero, sostengono i due esperti, idealmente essere prese in considerazione prima di progettare una piastra bipolare. creato. “Finora il tema della tenuta \u00e8 stato spesso sottovalutato, cos\u00ec come il fatto che con i pezzi standard disponibili nei cataloghi si pu\u00f2 lavorare solo in misura limitata. “Per noi \u00e8 molto importante che i clienti ci coinvolgano prima di investire nello strumento per la piastra”, sottolinea Emig. Perch\u00e9, afferma Kraus: “Dal punto di vista produttivo, la piastra bipolare metallica \u00e8 un componente altamente complesso”.<\/p>\n\n\n\n

Materiali specifici per celle a combustibile<\/h2>\n\n\n\n

Le soluzioni di tenuta sono quindi molto esigenti. Per ottenere prestazioni di tenuta affidabili e durature, resistenza ai fluidi e permeabilit\u00e0, solitamente \u00e8 necessario riprogettare i materiali e i progetti di tenuta. Freudenberg Sealing Technologies ha gi\u00e0 ottenuto notevoli successi. “Spesso si pensa subito al silicone, ma quando si parla di durata, il silicone non basta. Ad esempio, il silicone non \u00e8 affatto adatto alle celle a combustibile ad alta temperatura. Per questo motivo abbiamo sviluppato materiali specifici per le applicazioni delle celle a combustibile”, spiega Emig. 35 FCPO 100 \u00e8 il nome di uno sviluppo interno che \u00e8 simile al silicone liquido nella lavorazione. 70 FKM 256261 \u00e8 un materiale che l’azienda ha sviluppato appositamente per soddisfare le esigenze dell’elettrolisi PEM e delle celle a combustibile PEM ad alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 che \u00e8 particolarmente impegnativo \u00e8 che diverse tecnologie di elettrolisi e celle a combustibile coesistono parallelamente e per nessuna di esse \u00e8 stato ancora definito uno standard. “Attualmente il mercato non \u00e8 molto standardizzato per quanto riguarda la progettazione delle piastre”, afferma Kraus descrivendo la situazione. Sarebbe quindi necessario disporre di specifiche costantemente valide per la progettazione delle piastre, che semplifichino l’applicazione della guarnizione e quindi accelerino il processo. Secondo Emig: \u201cSigillare le strutture 3D \u00e8 una sfida. Se si tengono in considerazione determinati requisiti e li si standardizzano, le possibilit\u00e0 di ottenere una tenuta robusta sono molto elevate. Sarebbe auspicabile standardizzare maggiormente le caratteristiche di progettazione, cos\u00ec potremmo forse produrre quantit\u00e0 molto pi\u00f9 grandi a un costo inferiore”.<\/p>\n\n\n\n

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“I nostri clienti vogliono ricevere la piastra da un’unica fonte: la “piastra pronta per l’assemblaggio” con guarnizione.”<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Nell’intervista a Graebener, l’azienda menziona un altro compito: “I nostri clienti vogliono ricevere la piastra da un’unica fonte: la ‘piastra pronta per il montaggio’ con guarnizione”. Freudenberg Sealing Technologies trae vantaggio dal suo know-how nell’ingegneria di processo. \u201cA lungo termine, abbiamo bisogno di processi di produzione con elevati standard qualitativi per soddisfare le esigenze del mercato in termini di costi e produttivit\u00e0. I nostri clienti sanno che siamo in grado di soddisfare anche le richieste pi\u00f9 esigenti. Da molti anni operiamo con successo nel settore automobilistico e soddisfiamo gli standard qualitativi richiesti dal settore automobilistico”. Gli elevati requisiti qualitativi del settore automobilistico potrebbero anche fornire indicazioni nella definizione degli standard di tenuta per le piastre bipolari.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, i tempi di sviluppo dell’idrogeno sono pi\u00f9 brevi rispetto al settore automobilistico. Per questo motivo, risultano ancora pi\u00f9 importanti le possibilit\u00e0 di test significative nei laboratori e nei campi di prova, in cui Freudenberg Sealing Technologies sta attualmente investendo. Il credo del lavoro olistico di ricerca e sviluppo dell’azienda \u00e8: vogliamo comprendere la cellula nella sua interezza!<\/p>\n\n\n\n

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Lo scambio e la cooperazione con Graebener rappresentano preziosi elementi costitutivi. “Prima di arrivare alla produzione in serie, eseguiamo numerosi cicli di iterazione insieme al cliente. “Pertanto \u00e8 un grande vantaggio avere accesso alle attrezzature adatte per la produzione di prototipi e piccole serie”, spiega Kraus. Graebener offre a Freudenberg Sealing Technologies queste opportunit\u00e0 nell’ambito di una partnership di sviluppo collaborativo.<\/p>\n

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