![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/44_27_Bild10_BO2I8395_bearb_4c-1160x809.jpg\")
I dipendenti della produzione dei provini trasformano questi campioni di materiale in modo classico su laminatoi, punzoni, presse e forni di post-vulcanizzazione in blocchi di prova in cinque geometrie standardizzate, in barre, piastre o anelli. Nell\u2019impianto di mescola, questa assicurazione della qualit\u00e0 per ogni singolo ordine di produzione viene definito controllo in concomitanza alla produzione in serie. Non si tratta di nuovi sviluppi, come ad esempio nel laboratorio di prova, ma solo di garantire una qualit\u00e0 della mescola uniforme e costante.<\/p>\n\n\n\n
La prova del nove vera e propria ha luogo una porta pi\u00f9 avanti, nel cosiddetto SmartLab. Qui i provini standardizzati vengono testati nei minimi dettagli con una tecnologia di misura altamente sofisticata. Nei minimi dettagli in questo caso significa il controllo di densit\u00e0, durezza, spessore, resistenza alla trazione e allungamento alla rottura.<\/p>\n\n\n\n
Per questa assicurazione della qualit\u00e0, FST ha investito in un impianto di collaudo completamente automatico. Dal novembre 2023, un agile robot industriale a sei assi rifornisce di provini adatti le stazioni di misurazione disposte tutte intorno a lui in modo completamente automatico. Il robot \u201cli serve\u201d a ciascuna stazione di misurazione per cos\u00ec dire su un \u201cvassoio d\u2019argento\u201d, i cosiddetti tableau. Una volta che tutti i pezzi sono stati prelevati uno dopo l\u2019altro per la prova, il robot depone i vassoi nella stazione di scarico e preleva quelli successivi nella direzione opposta rispetto alla stazione vassoi. Tutte le misurazioni si svolgono senza alcun intervento umano e vengono documentate in modo digitale. In caso di scostamenti, il sistema emette immediatamente un allarme acustico.<\/p>\n\n\n\n \u201cSiamo in grado di eseguire ogni giorno 1.050 test di trazione e 350 test di durezza e densit\u00e0 in modo completamente automatico\u201d, spiega Markus Schaab, Quality Manager Mixing Facilities Europe. Al nuovo impianto \u00e8 addirittura possibile svolgere \u201cturni fantasma\u201d, durante i quali gli operatori riforniscono nuovamente la stazione vassoi prima della fine del turno. Dopo che saranno andati a casa, le prove continueranno da sole. E non dimentichiamo che, per ottenere risultati affidabili, la precisione della strumentazione di collaudo viene controllata ogni giorno.<\/p>\n\n\n\n Il partner nel progetto di questa nuova acquisizione era il rinomato produttore di apparecchiature di prova Bareiss che, in stretta consultazione con FST, ha deciso di utilizzare un robot industriale Kuka per l\u2019assemblaggio dei suoi strumenti di misura, perch\u00e9 occorre alta precisione non solo per la misurazione, ma anche per la movimentazione. \u201c\u00c8 un macchinario speciale progettato appositamente per noi e\u00a0non preconfezionata\u201d, sottolinea Schaab. Volker Andolfatto, tecnica di controllo, aggiunge: \u201cInsieme a\u00a0Bareiss siamo riusciti a\u00a0eliminare i\u00a0\u2018malesseri\u2019 comuni in poco tempo e\u00a0continuiamo a\u00a0ricevere un\u2019ottima assistenza\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/45_27_Bild51_BO2I8509_4c-1160x687.jpg\")
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