![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/43_29_2023_03_14_12030_4c-1160x1469.jpg\")
Nuovo corso di \u00adteledidattica<\/h2>\n\n\n\n
Ci\u00f2 rende ancora pi\u00f9 importante, in primo luogo, disporre di processi che garantiscano questa conformit\u00e0 alle leggi. FST sta attualmente lavorando approfonditamente all\u2019argomento nel \u201cE2E \u2013 Material Usage Compliance Programme\u201d (programma di compliance all\u2019uso dei materiali). In secondo luogo, in tutta l\u2019azienda sono necessari dipendenti informati e consapevoli della propria responsabilit\u00e0 personale. Ultimamente \u00e8 stato concepito un nuovo corso di teledidattica che ha come scopo quello di rafforzare la consapevolezza dei problemi esistenti e contribuire a colmare le eventuali lacune.<\/p>\n\n\n\n
Ma torniamo ai processi: nei workshop Lean, sei negli Stati Uniti e uno in Germania, degli ultimi mesi, le squadre guidate da \u00adJeanne Dellinger hanno preso in esame il modo in cui sette stabilimenti FST sono in grado di soddisfare i criteri richiesti di \u201ccompliance dei materiali\u201d direttamente in loco. Dellinger \u00e8 una Business Process Manager E2E specializzata nei processi del ciclo di vita dei prodotti. Sulla base di queste indagini, nei prossimi mesi saranno sviluppati i processi \u201cto-be\u201d, perch\u00e9, come emerge dall\u2019idea di base, un\u2019armonizzazione, vale a dire un processo standardizzato, costituisce il requisito essenziale per migliorare le fasi dei processi in tutta FST e automatizzarli in modo pi\u00f9 efficace.<\/p>\n\n\n\n
Una mescola materiale \u2013 un codice materiale<\/h2>\n\n\n\n
Una delle problematiche che deve affrontare FST \u00e8 che i materiali attualmente, a seconda della forma in cui vengono lavorati o trasformati nel Lead Center, non sono dichiarati in modo standardizzato nel sistema SAP. A seconda che siano a forma di cordone, telo, lastra o semilavorato portano un codice articolo SAP diverso. A ciascuno di questi codici devono essere continuamente assegnati attributi di conformit\u00e0 quali REACH o RoHS (per l\u2019uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche). Questa operazione \u00e8 manuale e richiede tantissimo lavoro che pu\u00f2 essere soggetto a errori.<\/p>\n\n\n\n
Una soluzione tecnica \u00e8 gi\u00e0 stata trovata, ovvero i cosiddetti umbrella compound (compound ombrello). Il database dell\u2019elastomero FST esistente viene collegato in rete al sistema SAP. Indipendentemente dalla sua trasformazione successiva, un materiale \u00e8 sempre abbinato al suo codice articolo originario e a tutte le informazioni principali. Attualmente \u00e8 in corso la cosiddetta cleansing o pulizia: \u201cNella prima fase, abbiamo bisogno di dati puliti che poi andiamo a trasferire\u201d, spiega la Rinnbauer.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019intelligenza artificiale (IA) e la digitalizzazione sono concepite per aiutare a far fronte a questa marea di problematiche connesse alla compliance dei materiali e a ridurre e standardizzare le fasi di processo, come mezzo per gestire in modo efficiente e conforme alla legge la moltitudine di normative e regolamenti esistenti e nuovi, come spiega la Rinnbauer.<\/p>\n\n\n\n
In futuro, questo potrebbe essere un chatbot, ad esempio, che risponde alle domande su REACH dei dipendenti. Si pu\u00f2 trattare di soluzioni informatiche che, ad esempio, calcolano l\u2019impronta di carbonio di un materiale. Nella prima fase, per\u00f2, occorrer\u00e0 automatizzare le attivit\u00e0 ancora svolte manualmente nella catena di processi utilizzando un software intelligente e rendendo i processi sempre sicuri.<\/p>\n