{"id":10925,"date":"2024-11-25T09:30:00","date_gmt":"2024-11-25T08:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=10925"},"modified":"2024-11-26T19:38:20","modified_gmt":"2024-11-26T18:38:20","slug":"pianificazione-di-fabbrica-come-parco-giochi-in-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/it\/2024\/11\/pianificazione-di-fabbrica-come-parco-giochi-in-3d\/","title":{"rendered":"Pianificazione di fabbrica come parco giochi in 3D"},"content":{"rendered":"\n

Un nuovo software permette di pianificare, simulare e ottimizzare un nuovo layout di produzione in tre dimensioni.<\/p>\n\n\n\n

Chiunque abbia mai pianificato o ristrutturato una fabbrica sa quanto sia impegnativo e complesso. Indipendentemente dal fatto che i progettisti inizino da zero, in altre parole costruiscano un edificio completamente nuovo, o modifichino semplicemente il layout di fabbrica esistente, la cosa non \u00e8 semplice.<\/p>\n\n\n\n

In passato, i piani venivano fatti con carta e matita, pi\u00f9 tardi con la tecnologia CAD sul tavolo da disegno digitale. Oltre a questi, Freudenberg Sealing Technologies (FST) adotta da anni anche la metodologia 3P, Production Preparation Process, del sistema modulare Lean. Un team simula un processo di produzione futuro servendosi di scatoloni, strutture di carta e molto ingegno.<\/p>\n\n\n\n

FST, intanto, ha iniziato a digitalizzare sempre pi\u00f9 la progettazione delle strutture. Con un software di visualizzazione dell\u2019azienda del gruppo KUKA Visual Components \u00e8 possibile pianificare e simulare anche linee di produzione e celle robotiche automatizzate molto complesse. Un ambiente 3D raffigura in modo realistico tutte le fasi di lavoro rilevanti. Mike Anttila, CTO di Visual Components, parla persino di \u201cparchi giochi in 3D per l\u2019industria\u201d. Con questo intende dire che tutto ci\u00f2 che dovr\u00e0 essere collocato in un capannone di produzione reale viene raffigurato in precedenza in modo virtuale, incluso l\u2019impiego vero e proprio con i tragitti percorsi dagli operai o la possibilit\u00e0 di integrare un robot.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019automazione aumenta sempre pi\u00f9 nei capannoni di produzione, cos\u00ec come il numero di robot o cobot vari che aiutano i loro colleghi umani. Tutto questo rende sempre pi\u00f9 complessi i processi produttivi di domani. Se \u00e8 possibile simulare questi sistemi pluridimensionali, la squadra addetta alla progettazione pu\u00f2 capire gi\u00e0 prima se i processi poi funzioneranno o meno. In questo modo l\u2019azienda risparmia tempo e denaro.<\/p>\n\n\n\n

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Alexandra Krupp ci spiega come il nuovo software \u00e8 in grado di ottimizzare i processi e le procedure gi\u00e0 prima del commissioning e di addestrare i robot per le loro mansioni successive.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Simulazione digitale<\/h2>\n\n\n\n

Analogamente alla metodologia 3P, quindi, \u00e8 possibile ottimizzare i processi e le procedure e \u201caddestrare\u201d i robot per le attivit\u00e0 successive gi\u00e0 prima del commissioning di un\u2019entit\u00e0 di produzione nuova o ristrutturata. Collaudare i processi futuri nella teoria significa anche testare diverse varianti prima in modo digitale. A volte emerge che gli impianti previsti non sarebbero in grado di funzionare in quel modo. Se fossero gi\u00e0 stati ordinati, quindi, occorrerebbe correre ai ripari in una fase successiva con grande sforzo.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIn giugno FST ha acquisito due licenze software globali da Visual Components. Oggi i nostri primi dipendenti sono gi\u00e0 formati e abbiamo implementato il software\u201d, afferma Alexandra Krupp, Director Global Process Development, Technology & Innovation. Con il nuovo software sta lentamente prendendo forma anche un primo progetto. Il Lead Center Fluid Power di Schwalmstadt, ad esempio, sta pensando di automatizzare una cella in cui ciascuna pressa \u00e8 direttamente collegata a un piccolo forno di post-vulcanizzazione. \u201cIl Lead Center vorrebbe abbandonare la post-vulcanizzazione con la lavorazione in blocco e produrre invece, come da Lean, con il metodo del Single Piece Flow, ossia il flusso di un pezzo alla volta\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Questo significa che ogni pezzo esce dalla pressa e va direttamente nel forno collegato invece di venire raccolti su lastre e vulcanizzati \u201cin blocco\u201d in un forno di grandi dimensioni come accadeva prima. Si prevede inoltre che i cosiddetti robot autonomi mobili (AMR) trasporteranno i pezzi finiti su un percorso dedicato, risparmiando cos\u00ec ai lavoratori ulteriori tragitti. Anche gli AMR possono essere addestrati tramite il software. Un altro progetto pilota \u00e8 previsto a breve.<\/p>\n\n\n\n

\u201cProssimamente inseriremo nel sistema i nostri stessi dati STEP\u201d, continua Krupp, ad esempio le presse, gli impianti, i forni o gli impianti di fosfatazione esistenti verranno registrati in un catalogo elettronico su scala originale e verranno aggiunti tutti i nuovi impianti e le specifiche delle macchine. Queste informazioni possono essere facilmente trascinate e rilasciate nel progetto virtuale e disposte e spostate a piacimento, finch\u00e9 tutto non sar\u00e0 a posto e potr\u00e0 essere tradotto in realt\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

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Visual \u00adComponents<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019azienda finlandese \u00e8 specializzata nella simulazione 3D per la pianificazione di fabbrica. \u00c8 stata fondata nel 1999 e rilevata dal gruppo KUKA nel 2017.<\/p>\n\n\n\n

La KUKA AG, con sede ad Augusta in Germania, \u00e8 di propriet\u00e0 maggioritaria del gruppo cinese Midea dal 2016. Kuka \u00e8 uno dei principali fornitori nel mercato globale dei robot industriali.<\/p>\n\n\n\n

FST rifornisce KUKA e, allo stesso tempo, utilizza le soluzioni robotiche dell\u2019azienda.<\/p>\n<\/div><\/div>\n

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