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Freudenberg Sealing Technologies (FST) sta percorrendo un percorso di crescita con AEM, produttore leader di elettrolizzatori.<\/p>\n\n\n\n
Immaginiamo una casa unifamiliare che, in estate, produce energia elettrica green per mezzo di un impianto fotovoltaico sul tetto. Alcuni mesi dopo, in inverno, questa casa viene riscaldata esattamente con l\u2019energia verde ottenuta in estate, senza la necessit\u00e0 di una batteria enorme che immagazzini l\u2019energia elettrica prodotta.<\/p>\n\n\n\n
Servono solo tre componenti: primo, un elettrolizzatore che in estate trasformi l\u2019elettricit\u00e0 verde in idrogeno verde; secondo, un serbatoio per immagazzinare l\u2019idrogeno prodotto; terzo, una cella a combustibile che in inverno trasformi di nuovo l\u2019idrogeno immagazzinato in elettricit\u00e0 e calore. Per quest\u2019ultima fase potrebbe essere sufficiente anche un tradizionale riscaldamento a gas H2-ready, reperibile gi\u00e0 oggi in commercio.<\/p>\n\n\n\n
Questo \u00e8 solo uno degli innumerevoli scenari di applicazione per gli elettrolizzatori cosiddetti con membrana a scambio anionico della Enapter AG (www.enapterag.de). Per spiegarci: esistono vari metodi per produrre idrogeno dall\u2019acqua mediante elettrolisi. Questi processi presentano vantaggi diversi tra loro e sono adatti ad applicazioni altrettanto diverse. Enapter \u00e8 un\u2019azienda tecnologica italo-tedesca specializzata in moduli elettrolizzatori per la produzione di idrogeno verde con il processo AEM (membrana a scambio anionico). \u00adAttualmente, Enapter \u00e8 l\u2019eccellenza sul mercato per questa tecnologia dell\u2019elettrolisi. FST \u00e8 al suo fianco come partner di sviluppo nella rapida espansione di questo business!<\/p>\n\n\n\n
Secondo lo stato attuale della ricerca e dello sviluppo, il processo AEM \u00e8 particolarmente adatto per l\u2019uso in applicazioni private e commerciali di medie dimensioni. Gli elettrolizzatori AEM di Enapter sono in funzione, ad esempio, in vetrerie e fabbriche di mattoni. Per requisiti su larga scala, come ad esempio quelli di un impianto siderurgico, sono pi\u00f9 adatti altri processi elettrolitici.<\/p>\n\n\n\n
Chi ascolta riesce a malapena a stargli dietro e resta senza parole quando \u00adChristoph \u00adReissenweber, key account e product \u00admanager Hydrogen Technologies presso \u00adSales \u00adGeneral Industry, parla dei quantitativi, dei tassi di crescita, degli obiettivi di crescita e dei progetti attuali e futuri che FST sta gi\u00e0 seguendo e pianificando con Enapter. \u201cAttualmente, Enapter si trova sulla soglia tra la produzione in piccole serie e quella in grandi serie. Noi assistiamo e supportiamo l\u2019azienda in modo proattivo sviluppando soluzioni affidabili per le generazioni di elettrolizzatori di oggi e di domani\u201d, spiega.<\/p>\n\n\n\n
Un sistema elettrolitico AEM consiste fondamentalmente in una o pi\u00f9 pile di celle combinate a formare un sistema globale attraverso il cosiddetto Balance of Plant (BOP). Con i moduli a pile di celle AEM, Enapter offre una soluzione plug & play che consente di produrre fino a 450 chilogrammi di idrogeno al giorno. Le pile di celle Enapter sono composte da 25 celle singole, ciascuna delle quali deve essere sigillata in sei punti di tenuta con cinque diversi design di guarnizione. Questo significa che in una pila di celle ci sono pi\u00f9 di cento punti di tenuta! A sua volta, un elettrolizzatore completo \u00e8 spesso formato da diverse centinaia di pile di celle di questo tipo, il che spiega gli enormi quantitativi registrati dal business con Enapter.<\/p>\n\n\n\n
Alla fine del 2023, FST ha ricevuto l\u2019ordine di produzione in serie per tre guarnizioni e, allo stesso tempo, gli ordinativi per il \u00adprimo semestre del 2024. Per la quarta tenuta \u00e8 attualmente in corso una procedura di convalida abbreviata. I primi tre ordini di produzione in serie sono di o-ring. La complessit\u00e0 del quarto punto di tenuta richiede una guarnizione con un design asimmetrico, tecnicamente denominata gasket, ossia guarnizione piana, che FST ha progettato sotto enorme pressione specificamente per le applicazioni di elettrolisi. Il lancio della produzione in serie di questa gasket \u00e8 previsto gi\u00e0 per quest\u2019estate. Con questa soluzione premium, sia l\u2019elettrolita (potassa caustica) utilizzato nell\u2019elettrolizzatore che l\u2019idrogeno vengono mantenuti nei range desiderati. Addirittura, il cliente adatta il design del telaio termoplastico della cella.<\/p>\n\n\n\n
Ma non \u00e8 tutto. Per la prossima generazione di elettrolizzatori, non pi\u00f9 tondi, bens\u00ec rettangolari e pi\u00f9 performanti, FST sta sviluppando una soluzione bicomponente per Enapter che integra tutte le guarnizioni direttamente nel telaio della cella in plastica: un enorme valore aggiunto per il cliente! \u201cPer questo, anticipiamo addirittura le esigenze del cliente. Attualmente, infatti, stiamo espandendo le nostre competenze e capacit\u00e0 per riuscire a fornire il telaio della cella termoplastico a Enapter con guarnizioni integrate. I primi prototipi dei telai delle celle sono gi\u00e0 disponibili. Nel servizio di prototipazione rapida Rapid Prototyping interno vengono prodotte tutte le gasket necessarie per questa soluzione integrata in piccoli quantitativi. In questo modo, riusciamo a sviluppare in modo mirato e a testare in modo qualificato\u201d, spiega Reissenweber.<\/p>\n\n\n\n
A proposito: FST ha in serbo soluzioni specifiche per l\u2019applicazione e customizzate nonch\u00e9 avviato diversi progetti anche per gli altri processi elettrolitici.<\/p>\n\n\n\n