Il Lead Centre Special Sealing Industry (LC SSI) sta installando una linea di produzione di profili di tenuta estrusi a Taicang.
Kompakt
Zusammenarbeit und Schulung: Die enge Zusammenarbeit zwischen den Standorten Weinheim und Taicang sowie die Schulung der chinesischen Kollegen waren entscheidend für den erfolgreichen Start der neuen Produktionslinie.
Lokale Produktion in Taicang: Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) hat eine Produktionslinie für extrudierte Dichtungsprofile in Taicang, China, eingerichtet.
Strategie “local for local”: Die Nähe zum Kunden durch lokale Produktion ist ein Prinzip der Freudenberg Gruppe, um schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten zu gewährleisten.
Wichtige Märkte: China ist führend im internationalen Windkraftanlagenbau, was die lokale Präsenz von Freudenberg Sealing Technologies (FST) besonders wichtig macht.
Technologieübertragung: Der Produktionsprozess aus Weinheim wurde eins zu eins nach Taicang übertragen, um die steigende Nachfrage zu decken.
Kundennähe durch lokale Produktion, „local for local“, lautet ein Grundsatz der globalen Geschäftsphilosophie der Freudenberg-Gruppe – für schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten. Diese Strategie ist besonders relevant, wenn ein Land oder eine Region in einem Industriezweig weltweit führend ist. So wie China im internationalen Windkraftanlagenbau. Nirgendwo sonst auf der Welt sind so viele Windkraftanlagen ans Netz, nirgendwo sonst produzieren diese Anlagen auch nur annährend so viel grünen Strom.
Per Freudenberg Sealing Technologies (FST) è quindi estremamente importante rafforzare la propria attività in Cina con una presenza locale. C’è anche un secondo aspetto strategico: i clienti attivi a livello globale si aspettano di poter accedere alla produzione locale in tutto il mondo. Non avere una presenza in Cina significherebbe rischiare di perdere affari con clienti globali anche in altri continenti. Il centro di ricerca Special Sealing Industry di Weinheim produce da anni profili di tenuta su misura per i requisiti delle turbine eoliche. Vengono utilizzati sia in alto, nei cuscinetti della navicella, sia nei cuscinetti delle pale per la loro regolazione. Oppure in basso, nelle turbine offshore, nel punto di transizione tra la torre e la fondazione ancorata nel fondale marino, il cosiddetto monopalo.
In parole povere, nelle due linee di estrusione di Weinheim, la materia prima viene prima mescolata in un estrusore come in un tritacarne e poi pressata attraverso un ugello di formatura. Il profilo, che assomiglia a spaghetti senza fine, viene poi vulcanizzato ad alte temperature in un processo continuo. Viene prima riscaldato con radiazioni ad altissima frequenza (UHF), come nel microonde di casa, e poi vulcanizzato in un canale di aria calda. Dopo il raffreddamento, i profili vengono tagliati alla lunghezza desiderata e le due estremità vengono incollate o vulcanizzate di testa. Il profilo di tenuta lungo un metro o l’anello di tenuta già pronto con un diametro di un metro sono finiti.
“Abbiamo trasferito esattamente questo processo one-to-one nel nostro stabilimento di Taicang, in Cina”, riferisce Nico Calandra, Process Development, LC SSI. “Con un buffer futuro”, aggiunge, il che significa che i singoli componenti del sistema sono progettati in modo tale da poter soddisfare una domanda crescente in futuro.
In questo caso specifico, “locale per locale” significava anche che la nuova linea di produzione in Cina è stata costruita come soluzione “chiavi in mano” da un produttore di impianti locale e consegnata a Taicang NOK-Freudenberg. Significa anche che i materiali da lavorare sulla linea sono stati prodotti direttamente nel Paese, presso l’impianto di miscelazione di NOK-Freudenberg China a Wuxi.
Tutto questo doveva essere organizzato. Per Calandra, ciò ha incluso un tour online dello stabilimento del produttore cinese in questione, specializzato nell’estrusione della gomma, proprio all’inizio del progetto. A ciò è seguita la formazione di due colleghi cinesi a Weinheim, l’accettazione online della linea presso il produttore e il coinvolgimento nella messa in funzione e nell’accettazione finale in loco a Taicang. “A Taicang, il mio compito era quello di mettere alla prova la linea. Volevo assicurarmi che la linea fosse effettivamente in grado di produrre i nostri prodotti come li conosciamo in Europa”, spiega l’ingegnere di processo.
Nel frattempo, tutti i problemi iniziali sono stati risolti e i dipendenti in Cina hanno familiarizzato con la tecnologia di una linea di estrusione continua, che era completamente nuova per loro. “Le questioni tecniche di processo sono state affrontate molto rapidamente”, ricorda Calandra a proposito dell’eccellente collaborazione con il costruttore dell’impianto. Il passo successivo è stato quello di documentare i processi esatti in istruzioni di processo senza soluzione di continuità e di metterli in pratica. Anche in questo caso, le parti di Weinheim e Taicang hanno lavorato insieme come partner. “Il sistema è ora in funzione e siamo in contatto con i clienti per la campionatura”.
“Abbiamo trasferito esattamente questo processo one-to-one nel nostro stabilimento di Taicang, in Cina”, riferisce Nico Calandra, Process Development, LC SSI. “Con un buffer futuro”, aggiunge, il che significa che i singoli componenti del sistema sono progettati in modo tale da poter soddisfare una domanda crescente in futuro.
Gli stretti legami tra Taicang e Weinheim continueranno ad esistere. I partner stanno attualmente valutando, nell’ambito di un’iniziativa congiunta, se la tecnologia di estrusione di Taicang possa essere utilizzata anche al di fuori del tradizionale settore dell’energia eolica.
