A Lead Centre Special Sealing Industry (LC SSI) egy extrudált tömítőprofilok gyártósort telepít Taicangban.
Kompakt
Zusammenarbeit und Schulung: Die enge Zusammenarbeit zwischen den Standorten Weinheim und Taicang sowie die Schulung der chinesischen Kollegen waren entscheidend für den erfolgreichen Start der neuen Produktionslinie.
Lokale Produktion in Taicang: Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) hat eine Produktionslinie für extrudierte Dichtungsprofile in Taicang, China, eingerichtet.
Strategie „local for local”: Die Nähe zum Kunden durch lokale Produktion ist ein Prinzip der Freudenberg Gruppe, um schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten zu gewährleisten.
Wichtige Märkte: China ist führend im internationalen Windkraftanlagenbau, was die lokale Präsenz von Freudenberg Sealing Technologies (FST) besonders wichtig macht.
Technologieübertragung: Der Produktionsprozess aus Weinheim wurde eins zu eins nach Taicang übertragen, um die steigende Nachfrage zu decken.
Kundennähe durch lokale Produktion, „local for local“, lautet ein Grundsatz der globalen Geschäftsphilosophie der Freudenberg-Gruppe – für schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten. Diese Strategie ist besonders relevant, wenn ein Land oder eine Region in einem Industriezweig weltweit führend ist. So wie China im internationalen Windkraftanlagenbau. Nirgendwo sonst auf der Welt sind so viele Windkraftanlagen ans Netz, nirgendwo sonst produzieren diese Anlagen auch nur annährend so viel grünen Strom.
Ezért a Freudenberg Sealing Technologies (FST) számára rendkívül fontos, hogy helyi jelenléttel erősítse meg kínai üzletágát. Van egy második stratégiai szempont is: a globálisan aktív ügyfelek elvárják, hogy világszerte hozzáférhessenek a helyi gyártáshoz. Ha nem lenne jelen Kínában, azzal azt kockáztatnák, hogy más kontinenseken is elveszítenék a globális ügyfelekkel folytatott üzleteket.A Weinheimben található Special Sealing Industry vezető központja évek óta a szélturbinák követelményeihez igazított tömítőprofilokat gyárt. Ezeket vagy magasan a gondolacsapágyakban, vagy a lapátcsapágyakban használják a lapátok beállításához. Vagy egészen lent, a tengeri turbinákban a torony és a tengerfenékbe lehorgonyzott alapítvány, az úgynevezett monopile közötti átmenetnél.
A két Weinheim extrudálósoron a nyersanyagot először egy extruderben keverik össze, mint egy húsdarálóban, majd egy formázó fúvókán keresztül préselik. A végtelen spagettire emlékeztető profilt ezután magas hőmérsékleten, folyamatos folyamat során vulkanizálják. Először ultranagyfrekvenciás (UHF) sugárzással melegítik, mint otthon a mikrohullámú sütőben, majd forrólevegő-csatornában vulkanizálják. Lehűlés után a profilokat a kívánt hosszúságúra vágják, majd a két végét összeragasztják vagy tompán vulkanizálják. A méteres tömítőprofil vagy a méteres átmérőjű, kész tömítőgyűrű elkészül.
„Pontosan ezt az eljárást egy az egyben átvittük a kínai Taicangban található üzemünkbe” – jelenti Nico Calandra, az LC SSI folyamatfejlesztője. „Jövőbeli pufferrel” – teszi hozzá, ami azt jelenti, hogy az egyes rendszerelemeket úgy terveztük meg, hogy a jövőben is képesek legyenek kielégíteni a növekvő keresletet.
Ebben a konkrét esetben a „helyiek a helyiekért” azt is jelentette, hogy az új kínai gyártósor kulcsrakész megoldásként egy helyi üzem gyártója építette meg és adta át a Taicang NOK-Freudenbergnek. Ez azt is jelentette, hogy a gyártósoron feldolgozandó anyagokat közvetlenül az országban, a NOK-Freudenberg China wuxi-i keverőüzemében gyártották.
Mindezt meg kellett szervezni. A Calandra számára ez magában foglalta egy online gyárlátogatást a szóban forgó kínai üzem gyártójánál, aki gumitermékek extrudálására specializálódott, rögtön a projekt kezdetén. Ezt követte két kínai kolléga képzése Weinheimben, a gyártó üzemében a vonal online átvétele, majd részvétel az üzembe helyezésben és a végső átvételben a helyszínen, Taicangban. „Taicangban az volt a feladatom, hogy a vonalat próbára tegyem. Meg akartam győződni arról, hogy a gyártósor valóban képes-e az Európában ismert termékeink előállítására” – magyarázza a folyamatmérnök.
Időközben minden gyermekbetegséget megoldottak, és a kínai alkalmazottak megismerkedtek a számukra teljesen új, folyamatos extrudálási vonal technológiájával. „A technikai folyamatokkal kapcsolatos kérdéseket nagyon gyorsan megoldottuk” – emlékszik vissza Calandra az üzem gyártójával való kiváló együttműködésre. A következő lépés az volt, hogy a pontos folyamatokat zökkenőmentes folyamatutasításokban dokumentálják és a gyakorlatban is meghonosítsák. Itt is partnerként működtek együtt a Weinheimből és Taicangból érkező felek. „A rendszer most már üzemel, és már kapcsolatban állunk a vevőkkel a mintavételezés céljából.”
„Pontosan ezt az eljárást egy az egyben átvittük a kínai Taicangban található üzemünkbe” – jelenti Nico Calandra, az LC SSI folyamatfejlesztője. „Jövőbeli pufferrel” – teszi hozzá, ami azt jelenti, hogy az egyes rendszerelemeket úgy terveztük meg, hogy a jövőben is képesek legyenek kielégíteni a növekvő keresletet.
A Taicang és Weinheim közötti szoros kapcsolat továbbra is fennmarad. A partnerek jelenleg egy közös kezdeményezés keretében vizsgálják, hogy a Taicangban alkalmazott extrudálási technológiát a hagyományos szélenergia üzletágon kívül is hasznosítani lehet-e.
