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Moins de produits chimiques n\u00e9cessaires<\/h2>\n\n\n\n
Le d\u00e9graissage est la premi\u00e8re \u00e9tape pour la phosphatation des pi\u00e8ces m\u00e9talliques (voir l\u2019encadr\u00e9). Ce processus se d\u00e9roule de mani\u00e8re identique \u00e0 tous les sites FST et chez les sous-traitants \u2013 cette solution \u00e9conomique pourra donc y \u00eatre mise en \u0153uvre \u00e9galement. \u00ab J\u2019ai d\u00e9j\u00e0 pr\u00e9sent\u00e9 notre d\u00e9marche \u00e0 nos sites en Europe, o\u00f9 l\u2019\u00e9valuation est en cours. Aux \u00c9.-U. aussi, nous avons fait de premiers essais pr\u00e9liminaires \u00bb, raconte Stanislaus Schmidt.<\/p>\n\n\n\n
Ces \u00e9tapes de projet et les nombreux tests \u00e0 l\u2019\u00e9chelle laboratoire qu\u2019elles impliquent ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s il y a longtemps d\u00e9j\u00e0 par les responsables \u00e0 Weinheim. La solution 45\u2009\u00b0C y fait ses preuves d\u00e9j\u00e0 depuis l\u2019\u00e9t\u00e9 dernier. \u00ab C\u2019est un processus tr\u00e8s stable. L\u2019application du liant de rev\u00eatement ensuite fonctionne tout aussi bien qu\u2019avant \u00bb, d\u00e9clare \u00adThomas Schw\u00f6bel, directeur de la Business Unit Semi-\u00adproduits. Stanislaus Schmidt ajoute : \u00ab Nous ne voyons pas de diff\u00e9rence de performance. Nous avons m\u00eame \u00adbesoin de moins de produits chimiques qu\u2019avant. \u00bb<\/p>\n\n\n\n
Thomas Schw\u00f6bel peut citer \u2013 outre les \u00e9normes \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie \u2013 toute une s\u00e9rie d\u2019avantages de ce d\u00e9graissage \u00e0 basse temp\u00e9rature avec le nettoyant sp\u00e9cial de SurTec. \u00c0 la diff\u00e9rence de la machine \u00e0 laver domestique, la solution de lessive, lors de la phosphatation, n\u2019est pas vidang\u00e9e apr\u00e8s chaque cycle de lavage, mais peut \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e jusqu\u2019\u00e0 trois mois durant \u2013 une voie \u00e9cologique. Elle doit pour cela \u00eatre d\u00e9shuil\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement, \u00e0 l\u2019\u00e9tage inf\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
\u00ab Les nettoyants utilis\u00e9s jusque-l\u00e0 formaient toujours en surface une mousse ind\u00e9sirable \u00bb, se souvient Thomas Schw\u00f6bel. Aussi, des pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9 suppl\u00e9mentaires devaient \u00eatre prises pour le personnel, les machines et l\u2019environnement. De plus, des travaux de nettoyage \u00e9taient n\u00e9cessaires pour pr\u00e9venir l\u2019usure et le vieillissement des pompes ou des dispositifs d\u2019aspiration.<\/p>\n\n\n\n
La mousse en surface et les travaux fastidieux qu\u2019elle rendait n\u00e9cessaire n\u2019existent plus. \u00ab Maintenant, nous ma\u00eetrisons cela parfaitement \u00bb, r\u00e9sume Thomas Schw\u00f6bel. Autre avantage de ce nouveau proc\u00e9d\u00e9 : les temp\u00e9ratures \u00e9tant plus basses, il y a nettement moins d\u2019\u00e9vaporation de la solution de lavage.<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nTraitement pr\u00e9liminaire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques<\/h2>\n\n\n\n
Pour la qualit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie d\u2019une bague Simmerring\u00ae, il est d\u2019une importance d\u00e9cisive que la pi\u00e8ce support m\u00e9tallique et l\u2019\u00e9lastom\u00e8re soient assembl\u00e9s solidement et durablement. \u00c0 l\u2019atelier de traitement pr\u00e9liminaire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques (ATP), la surface des pi\u00e8ces en t\u00f4le d\u00e9j\u00e0 d\u00e9coup\u00e9es et moul\u00e9es est tout d\u2019abord pr\u00e9par\u00e9e pour cela par la phosphatation, puis par l\u2019application d\u2019un rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n
La phosphatation se divise en diff\u00e9rentes \u00e9tapes successives. Les pi\u00e8ces m\u00e9talliques sont mises en vrac dans des tambours \u00adperfor\u00e9s \u2013 \u00e0 Weinheim, jusqu\u2019\u00e0 20.000 bagues, selon le \u00addiam\u00e8tre. Ces tambours sont plong\u00e9s successivement, de mani\u00e8re pour la plus grande part automatis\u00e9e, dans diff\u00e9rents bains.<\/p>\n\n\n\n
La premi\u00e8re \u00e9tape du processus est le d\u00e9graissage. Ce nettoyage permet d\u2019\u00e9liminer des pi\u00e8ces m\u00e9talliques de base les huiles d\u2019emboutissage provenant des ateliers d\u2019estampage
et d\u2019usinage du m\u00e9tal. Le nettoyage grossier du premier bain est suivi d\u2019un nettoyage de finition dans un second bain.<\/p>\n\n\n\n
Dans le cadre de son projet d\u2019\u00e9conomie d\u2019\u00e9nergie actuel, Freudenberg Sealing Technologies (FST) a pu r\u00e9duire de mani\u00e8re d\u00e9cisive la temp\u00e9rature de lavage, et donc la consommation d\u2019\u00e9nergie pour ces deux bains de d\u00e9graissage de 1.500 litres chacun.<\/p>\n\n\n\n
Pour compl\u00e9ter : les autres \u00e9tapes de la phosphatation sont le d\u00e9capage, l\u2019activation, la phosphatation, la passivation et le s\u00e9chage. \u00ab Pour le d\u00e9capage et l\u2019activation \u00e9galement, nous \u00e9tudions des possibilit\u00e9s d\u2019am\u00e9lioration pour une meilleure la durabilit\u00e9 \u00bb, explique Dr Stanislaus Schmidt. Apr\u00e8s la phosphatation, les bagues m\u00e9talliques sont munies d\u2019un rev\u00eatement.<\/p>\n<\/div><\/div>\n