![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg\")
<\/figure>\u00ab Concepteur d\u2019outils, je commande toutes les semaines \u00e0 des ateliers externes des dispositifs pour nos machines. Ces pi\u00e8ces sont traditionnellement en m\u00e9tal\u202f\u00bb, explique Paul Bowden, Engineering Specialist au site de North Shields (Angleterre) du Lead Center Damper & Steering. Il s\u2019agit l\u00e0 d\u2019\u00e9l\u00e9ments fonctionnels \u2013 en g\u00e9n\u00e9ral de relativement petite taille \u2013 tels que des guidages, des fixations, des pinces, des butoirs ou des dispositifs de protection. Leur fabrication et leur livraison en externe prennent souvent beaucoup de temps. Il est fr\u00e9quent que de nombreux jours de travail s\u2019\u00e9coulent avant que la pi\u00e8ce n\u00e9cessaire ne puisse \u00eatre mont\u00e9e. De plus, m\u00eame ces petites pi\u00e8ces co\u00fbtent des sommes consid\u00e9rables.<\/p>\n\n\n\n
Paul Bowden eut une id\u00e9e. \u00ab\u202fDepuis 2015, nous utilisons \u00e0 North Shields, pour la r\u00e9alisation de maquettes de prototypes de produits, une imprimante 3D. Le client peut ainsi se faire une premi\u00e8re id\u00e9e de l\u2019aspect du produit, au-del\u00e0 du dessin de conception\u202f\u00bb, raconte-t-il, et il ajoute : \u00ab\u202fJe me suis rendu compte que la machine nous permettait \u00e9galement d\u2019imprimer certains types de dispositifs que nous utilisons principalement dans les machines de finition, notamment pour le transport des produits et des composants.\u202f\u00bb<\/p>\n\n\n\n
Depuis 2015, des imprimantes 3D sont utilis\u00e9es \u00e0\u00a0North Shields pour la r\u00e9alisation de maquettes de prototypes de produits.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Sit\u00f4t dit, sit\u00f4t fait. Encourag\u00e9 et convaincu par ces bons r\u00e9sultats, le site a achet\u00e9 en 2021 une seconde imprimante, qui repose sur un autre proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression. Alors que la premi\u00e8re imprimante 3D \u00e9labore les maquettes couche par couche \u00e0 partir de polym\u00e8res liquides, puis les durcit en les exposant aux ultraviolets, la seconde utilise un filament thermoplastique pour monter l\u2019une apr\u00e8s l\u2019autre, en un bourrelet continu de mat\u00e9riau semi-fondu, des couches filigranes. Le filament se refroidit ensuite de lui-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n
Selon le proc\u00e9d\u00e9 et les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s, les propri\u00e9t\u00e9s des pi\u00e8ces ainsi fabriqu\u00e9es diff\u00e8rent. Les unes, aux surfaces lisses, ont un aspect particuli\u00e8rement attrayant, demand\u00e9 dans le domaine du prototypage. Les autres sont plus robustes, ind\u00e9formables et plus r\u00e9sistantes \u00e0 la longue, et donc parfaitement adapt\u00e9es pour des environnements de production particuli\u00e8rement exigeants. Dans un cas comme dans l\u2019autre, un point est toujours convaincant : premi\u00e8rement, le processus de fabrication par l\u2019impression 3D ne prend que quelques heures \u2013 par rapport aux d\u00e9lais de livraison de plusieurs jours, parfois m\u00eame de plusieurs semaines, en cas de livraison externe. Deuxi\u00e8mement, les co\u00fbts des mat\u00e9riaux sont faibles dans ces deux proc\u00e9d\u00e9s d\u2019impression.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019impression 3D permet donc de r\u00e9duire co\u00fbts et d\u00e9lais \u2013 et le site North Shields n\u2019est pas le seul \u00e0 trouver cet argument convaincant : il en va de m\u00eame pour l\u2019ensemble du Lead Center Damper & Steering. \u00ab\u202fNous imprimons maintenant aussi des dispositifs et des fixations dans nos usines en Espagne et au Mexique, et bient\u00f4t \u00e9galement en Inde\u202f\u00bb, raconte Paul Bowden.<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 Parets del Vall\u00e8s (Espagne), c\u2019est le cas par exemple pour la buse d\u2019aspiration compl\u00e8te. Au contraire d\u2019autres pi\u00e8ces, sa fabrication sur l\u2019imprimante 3D n\u00e9cessite une dur\u00e9e relativement longue de douze heures. Pour situer les choses : le d\u00e9lai de livraison externe serait de 20 jours ouvr\u00e9s \u2013 pour un co\u00fbt neuf fois plus \u00e9lev\u00e9 que celui du mat\u00e9riau utilis\u00e9 par l\u2019imprimante.<\/p>\n\n\n\n
\u00ab\u202fNous utilisons maintenant sur tous nos sites le m\u00eame \u00e9quipement standard, les m\u00eames normes de conception pour les dispositifs, et les m\u00eames donn\u00e9es de fabrication. Nous avons la possibilit\u00e9 d\u2019\u00e9changer des fichiers et m\u00eame, si besoin, d\u2019imprimer des pi\u00e8ces les uns pour les autres. Nous parlons r\u00e9guli\u00e8rement de nos r\u00e9ussites et de nos \u00e9checs afin de profiter de l\u2019exp\u00e9rience des autres\u202f\u00bb, raconte Paul Bowden.<\/p>\n