Les mots-cl\u00e9s d\u2019Internet des objets, d\u2019Industrie 4.0, d\u2019usine 4.0, de Smart Factory (usine intelligente), de Connected Factory (usine connect\u00e9e) sont omnipr\u00e9sents dans les discussions relatives \u00e0 la num\u00e9risation. En gros, ils d\u00e9crivent la vision d\u2019une production pour une grande part autonome, o\u00f9 les machines travaillent ensemble sans intervention humaine et savent s\u2019organiser elles-m\u00eames. O\u00f9 en est FST sur cette voie ?<\/p>\n\n\n\n
Un lot de produits est fini, et l\u2019ouvri\u00e8re appelle par simple pression d\u2019un bouton un robot qui transporte les pi\u00e8ces de mani\u00e8re autonome de la machine \u00e0 l\u2019entrep\u00f4t. Chez FST, ces sc\u00e9narios sont souvent d\u00e9j\u00e0 r\u00e9alit\u00e9. Ceci permet de d\u00e9charger les employ\u00e9s de t\u00e2ches non productives, et ils peuvent ainsi se concentrer sur des activit\u00e9s cr\u00e9atrices de valeur.<\/p>\n\n\n\n
Une solution encore plus \u00ab\u202fintelligente\u202f\u00bb consiste \u00e0 ce que la machine appelle d\u2019elle-m\u00eame le robot de transport, et ce \u00e0 temps, avant m\u00eame que le lot ne soit fini. Le robot se tient pr\u00eat alors exactement au bon moment, ce qui \u00e9vite les temps perdus ou encore des ralentissements du travail. Les syst\u00e8mes de \u00adVision Control, qui, \u00e0 l\u2019aide de la reconnaissance d\u2019images, trient les pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses, rendant superflu le contr\u00f4le final manuel, constituent aussi pour le personnel un soutien d\u2019une utilit\u00e9 semblable.<\/p>\n\n\n\n
\u00ab\u202fLes potentiels li\u00e9s \u00e0 la num\u00e9risation dans les processus de production sont \u00e9normes. La question n\u2019est pas de savoir si nous engageons cette d\u00e9marche, mais de savoir quand et \u00e0 quelle vitesse. Sinon, nous risquons d\u2019\u00eatre distanc\u00e9s\u202f\u00bb, pense Oliver M\u00fcller, VP Digital Systems for Product Engineering and Manufacturing\/CPIM. Il souligne l\u2019importance du fait que la \u00ab\u202fConnected Factory Community\u202f\u00bb de FST, cr\u00e9\u00e9e en 2021 et qui ne cesse de cro\u00eetre, est multidisciplinaire. \u00ab\u202fPour la num\u00e9risation, le capital, c\u2019est, outre l\u2019argent et la technique, les id\u00e9es des employ\u00e9s. Que quelqu\u2019un travaille dans la production ou au service TIC ne joue aucun r\u00f4le ici. La num\u00e9risation rend obsol\u00e8tes les hi\u00e9rarchies et la mentalit\u00e9 de silos\u202f\u00bb, expose Oliver M\u00fcller.<\/p>\n\n\n\n
Le chemin est long jusqu\u2019\u00e0 l\u2019usine connect\u00e9e, et il prendra des ann\u00e9es. Cette t\u00e2che colossale se divise dans des domaines partiels. Il faut tout d\u2019abord \u00ab\u202fsoutirer\u202f\u00bb des donn\u00e9es, non seulement aux machines, mais aussi aux ateliers d\u2019usine, o\u00f9 des capteurs peuvent saisir des donn\u00e9es du processus, par exemple les temp\u00e9ratures ambiantes \u2013 si celles-ci sont trop \u00e9lev\u00e9es, un m\u00e9lange pourrait commencer \u00e0 durcir avant la vulcanisation.<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 l\u2019\u00e9tape suivante, dite Shop Floor Management, les donn\u00e9es recueillies sont mises en relation avec les syst\u00e8mes TIC. \u00ab\u202fEn extrayant les donn\u00e9es, nous pompons pour ainsi dire le p\u00e9trole brut. Chez FST, nous sommes d\u00e9j\u00e0 tr\u00e8s loin dans ce domaine et nous avons beaucoup travaill\u00e9 pour cela depuis quelque temps d\u00e9j\u00e0. La question est de savoir que tirer de ce p\u00e9trole brut\u202f\u00bb, explique Oliver M\u00fcller. En effet : \u00ab\u202fla num\u00e9risation \u2013 comme toutes les autres activit\u00e9s commerciales \u2013 doit avoir un sens, des objectifs et des avantages fond\u00e9s.\u202f\u00bb<\/p>\n\n\n\n
Dans le fond, il s\u2019agit de regrouper les donn\u00e9es recueillies aupr\u00e8s de sources multiples, de les mettre en relation et, \u00e0 l\u2019aide de simulations et d\u2019algorithmes, d\u2019en tirer des connaissances utilisables. La voie m\u00e8ne ici de la machine \u00e0 l\u2019informatique d\u00e9mat\u00e9rialis\u00e9e. \u00c0 ce propos : FST a am\u00e9nag\u00e9 une plateforme d\u2019Internet des objets sur laquelle convergent les donn\u00e9es de processus des machines et des capteurs, et o\u00f9 elles peuvent \u00eatre mises en r\u00e9seau.<\/p>\n\n\n\n
Un phare du Shop Floor Management est la saisie des donn\u00e9es de production gr\u00e2ce \u00e0 MSCADA. Pr\u00e8s de 20 domaines de production de FST voient d\u00e9j\u00e0 en temps r\u00e9el, avec ce programme, le d\u00e9roulement actuel de leur production. Les donn\u00e9es issues des processus de production, le \u00ab\u202fp\u00e9trole brut\u202f\u00bb, permettent de d\u00e9tecter rapidement des variations du processus et d\u2019engager imm\u00e9diatement des mesures et des am\u00e9liorations.<\/p>\n\n\n\n
Le \u00ab\u202fraffinage\u202f\u00bb des donn\u00e9es peut aboutir \u00e0 des optimisations du processus de production propre, par exemple en recommandant aux ouvriers de modifier un r\u00e9glage de la machine. Il peut contribuer aussi \u00e0 un entretien et une maintenance pr\u00e9ventifs du parc machines, ou encore faire na\u00eetre de nouveaux mod\u00e8les commerciaux et des plus-values concr\u00e8tes pour les clients. Ainsi, les d\u00e9lais et dates de livraison peuvent par exemple \u00eatre calcul\u00e9s plus pr\u00e9cis\u00e9ment. Ces donn\u00e9es permettent \u00e9galement une documentation et un tra\u00e7age exact du processus de fabrication, ce qu\u2019attendent les clients dans de nombreux secteurs.<\/p>\n\n\n\n
De m\u00eame, les casques de r\u00e9alit\u00e9 mixte ou HoloLens-Brillen font d\u00e9j\u00e0 leurs preuves dans la pratique chez FST. Ils permettent des projections interactives \u00e0 trois dimensions dans un environnement r\u00e9el. Les utilisateurs peuvent commander, les mains libres, les hologrammes virtuels et les placer dans un champ optique existant r\u00e9ellement. Ces appareils holographiques sans fil permettent aux employ\u00e9s de se r\u00e9unir en r\u00e9seau ind\u00e9pendamment du lieu o\u00f9 ils se trouvent. Ils ont tous la m\u00eame image devant les yeux, ils peuvent dialoguer, suivre une formation, se concerter, ou se guider. Cette technique permet de fournir aux op\u00e9rateurs de machines, dans leur travail, des donn\u00e9es en direct, ou de faire reproduire sous forme graphique l\u2019\u00e9volution de certains param\u00e8tres du processus, tels que la temp\u00e9rature ou la pression \u2013 et d\u2019avoir l\u2019information voulue au moment voulu. Ceci montre bien que l\u2019usine connect\u00e9e ne connecte pas seulement des machines, mais aussi ceux qui travaillent avec elles.<\/p>\n