{"id":25436,"date":"2026-04-27T19:17:27","date_gmt":"2026-04-27T17:17:27","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2026\/04\/lautomatisation-robotisee-introduite-a-northfield\/"},"modified":"2026-04-29T10:52:59","modified_gmt":"2026-04-29T08:52:59","slug":"lautomatisation-robotisee-introduite-a-northfield","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/fr\/2026\/04\/lautomatisation-robotisee-introduite-a-northfield\/","title":{"rendered":"L’automatisation robotis\u00e9e introduite \u00e0 Northfield"},"content":{"rendered":"\n

Un d\u00e9fi de production quotidien dans une cellule de production \u00e0 Northfield a d\u00e9clench\u00e9 un changement global chez Freudenberg Sealing Technologies (FST). L’accent a \u00e9t\u00e9 mis sur l’automatisation, l’efficacit\u00e9 et l’assistance aux op\u00e9rateurs dans la production. Ce qui semblait \u00eatre un probl\u00e8me local au d\u00e9part a mis en \u00e9vidence les limites des installations obsol\u00e8tes et des syst\u00e8mes d’automatisation pneumatiques. Cons\u00e9quence : des r\u00e9sultats fluctuants et des temps d’arr\u00eat. Cela pesait sur l’efficacit\u00e9 globale de l’installation et augmentait les frais de maintenance. Au lieu de rem\u00e9dier \u00e0 la panne de mani\u00e8re isol\u00e9e, l’\u00e9quipe a utilis\u00e9 la situation comme une opportunit\u00e9. Elle a voulu repenser la mani\u00e8re dont l’automatisation permet de mieux soulager les op\u00e9rateurs et d’assurer la stabilit\u00e9 des processus \u00e0 long terme. <\/p>\n\n

Un syst\u00e8me robotis\u00e9 nouvellement int\u00e9gr\u00e9 est au c\u0153ur de l’initiative. Il automatise le chargement, le d\u00e9chargement, la lubrification et l’inspection sur un tour CNC Goodway. Un robot Kawasaki RS05 est utilis\u00e9 en combinaison avec un tour Goodway de style revolver \u00e9quip\u00e9 de commandes Fanuc – une plateforme avec laquelle l’\u00e9quipe est d\u00e9j\u00e0 famili\u00e8re. Le robot guide les pi\u00e8ces tout au long du processus d’usinage. Il applique la graisse avec plus de pr\u00e9cision et r\u00e9duit les pulv\u00e9risations. En outre, il inspecte et v\u00e9rifie les pi\u00e8ces \u00e0 l’aide d’une cam\u00e9ra. Les erreurs sont ainsi d\u00e9tect\u00e9es avant qu’elles n’atteignent les \u00e9tapes de processus en aval. Cela augmente la fiabilit\u00e9 et garantit une meilleure qualit\u00e9 du produit. L’\u00e9quipe des machines et de l’automatisation de FST \u00e0 Northfield a dirig\u00e9 le projet. L’ing\u00e9nieur de processus Aaron Griebler a con\u00e7u les outils robotiques et programm\u00e9 le robot, tandis que le responsable de l’automatisation, Simon Barnett, a con\u00e7u la programmation CNC. \u00ab\u00a0Tout a commenc\u00e9 par une simple question, \u00e0 savoir si nous pouvions automatiser les nouveaux tours, et a continu\u00e9 \u00e0 prendre forme \u00e0 partir de l\u00e0\u00a0\u00bb, a d\u00e9clar\u00e9 Griebler. \u00ab\u00a0Lorsque nous avons commenc\u00e9 \u00e0 tester diff\u00e9rentes configurations de robots et diff\u00e9rents concepts d’outils, il est devenu \u00e9vident que nous pouvions d\u00e9velopper quelque chose de plus stable, de plus r\u00e9p\u00e9table et de plus facile \u00e0 g\u00e9rer pour les op\u00e9rateurs\u00a0\u00bb. <\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Lors de la conception, l’accent a \u00e9t\u00e9 mis sur les outils de fin de bras et le mouvement du robot dans un espace compact. L’\u00e9quipe a mod\u00e9lis\u00e9 et \u00e9valu\u00e9 plusieurs concepts d’outils \u00e0 l’aide de dispositifs imprim\u00e9s en 3D avant de fabriquer et d’assembler les composants finaux. L’automatisation a finalement \u00e9t\u00e9 mont\u00e9e sur une plateforme roulante, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et la flexibilit\u00e9 par rapport aux montages fixes ou pneumatiques pr\u00e9c\u00e9dents. Au-del\u00e0 du remplacement des \u00e9quipements obsol\u00e8tes, le syst\u00e8me prend en charge des objectifs op\u00e9rationnels plus larges. Un op\u00e9rateur peut surveiller deux machines, ce qui r\u00e9duit l’effort manuel tout en conservant le contr\u00f4le du processus. Le processus de lubrification automatis\u00e9 r\u00e9duit \u00e9galement la consommation de lubrifiant et les d\u00e9chets, ce qui contribue \u00e0 am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 des mat\u00e9riaux. Les premiers r\u00e9sultats de performance sont prometteurs : le temps de cycle est d\u00e9j\u00e0 pass\u00e9 d’environ 42 secondes par pi\u00e8ce \u00e0 environ 32 secondes, et d’autres travaux d’optimisation sont en cours. Bien que le syst\u00e8me ne soit pas encore enti\u00e8rement utilis\u00e9 en production, les premiers retours des \u00e9quipes de maintenance et d’exploitation sont positifs. L’automatisation a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue pour \u00eatre simple d’utilisation, la complexit\u00e9 \u00e9tant ma\u00eetris\u00e9e par la programmation plut\u00f4t que par des interventions manuelles. Dans une perspective d’avenir, l’approche d\u00e9velopp\u00e9e \u00e0 Northfield pourrait \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 d’autres tours Goodway au sein de FST, garantissant ainsi une qualit\u00e9 et une pr\u00e9cision constantes ainsi qu’une stabilit\u00e9 de production \u00e0 long terme sur d’autres sites. <\/p>\n\n

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