{"id":14079,"date":"2025-06-06T14:25:06","date_gmt":"2025-06-06T12:25:06","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/lusine-destampage-reduit-sa-consommation-annuelle-dacier-de-240-tonnes\/"},"modified":"2025-07-23T17:28:19","modified_gmt":"2025-07-23T15:28:19","slug":"lusine-destampage-reduit-sa-consommation-annuelle-dacier-de-240-tonnes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/fr\/2025\/06\/lusine-destampage-reduit-sa-consommation-annuelle-dacier-de-240-tonnes\/","title":{"rendered":"L’usine d’estampage r\u00e9duit sa consommation annuelle d’acier de 240 tonnes"},"content":{"rendered":"\n

La Stamping Facility de Weinheim r\u00e9duit les d\u00e9chets d’ing\u00e9nierie dans la fabrication de pi\u00e8ces m\u00e9talliques \u00e0 l’aide d’un programme qu’elle a elle-m\u00eame d\u00e9velopp\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n

Le th\u00e8me rappelle un peu le d\u00e9coupage de biscuits au pain d’\u00e9pices ou au beurre dans une p\u00e2te abaiss\u00e9e. Si l’on utilise la surface de la p\u00e2te de mani\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie, on peut obtenir de tr\u00e8s nombreux morceaux de p\u00e2te form\u00e9s et les d\u00e9poser sur la plaque de cuisson. En revanche, si vous placez vos moules de mani\u00e8re non syst\u00e9matique, vous obtiendrez nettement moins de morceaux sur la m\u00eame surface. En m\u00eame temps, de nombreux restes de p\u00e2te restent inutilis\u00e9s. <\/p>\n\n

De tels restes ne sont pas graves dans le cas de la p\u00e2te, car ils peuvent \u00eatre retravaill\u00e9s apr\u00e8s un bref p\u00e9trissage. Il en va autrement des bandes d’acier, appel\u00e9es bobines, dans lesquelles sont d\u00e9coup\u00e9es des pi\u00e8ces m\u00e9talliques pour les bagues Simmerring. L’acier qui reste sur le bord et entre les rondelles est un d\u00e9chet. Chez Freudenberg Sealing Technologies (FST), il est certes collect\u00e9 en tant qu’Engineered Waste pour \u00eatre recycl\u00e9. Mais le recyclage est complexe et co\u00fbte de l’\u00e9nergie. <\/p>\n\n

Depuis longtemps d\u00e9j\u00e0, l’usine d’estampage de Weinheim s’efforce de minimiser les d\u00e9chets d’usinage dans un souci d’efficacit\u00e9 et de durabilit\u00e9, ce qui signifie concr\u00e8tement utiliser de mani\u00e8re optimale les largeurs de bande ou les surfaces des bobines d’acier. L’avance en zigzag est une solution qui a fait ses preuves. Elle permet de d\u00e9couper des anneaux m\u00e9talliques de diff\u00e9rents diam\u00e8tres dans la m\u00eame bande large selon diff\u00e9rents mod\u00e8les : parfois l’un derri\u00e8re l’autre, parfois l’un \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de l’autre, parfois en biais, parfois d\u00e9cal\u00e9 – toujours dans le but de d\u00e9couper le plus possible de pi\u00e8ces m\u00e9talliques avec le moins possible de restes d’acier exc\u00e9dentaires dans une bobine. <\/p>\n\n

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Bernd Wolf et Claudia Romanski montrent, \u00e0 l’aide d’une grille d’estampage, comment minimiser les d\u00e9chets d’estampage.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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L’usine de Weinheim produit pr\u00e8s de 5 000 articles diff\u00e9rents sur ses 13 presses, dont beaucoup en petites s\u00e9ries. Pour ce faire, elle utilise des bobines en 15 largeurs de bande maximum, chacune dans plusieurs \u00e9paisseurs de mat\u00e9riau. Ces chiffres \u00e0 eux seuls donnent une id\u00e9e de la complexit\u00e9 et de l’ampleur d’une planification de la production ax\u00e9e sur l’excellence op\u00e9rationnelle. Tout gaspillage de mat\u00e9riel co\u00fbte de l’argent, tout changement de bobine du temps. Le premier imp\u00e9ratif est donc de d\u00e9couper autant de pi\u00e8ces que possible dans une bobine et de g\u00e9n\u00e9rer le moins de d\u00e9chets de d\u00e9coupe possible. Il est particuli\u00e8rement efficace de pouvoir fabriquer successivement diff\u00e9rents articles ou dimensions \u00e0 partir de la m\u00eame bobine, apr\u00e8s le changement d’outil obligatoire. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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L’usine d’estampage de Weinheim a d\u00e9velopp\u00e9 un outil de planification qui r\u00e9pond \u00e0 cette \u00e9norme complexit\u00e9 : le calculateur de largeur de bande. \u00ab\u00a0C’est un programme dans lequel nous introduisons toutes les donn\u00e9es de nos articles, y compris les quantit\u00e9s annuelles correspondantes. Chaque article est d\u00e9sormais affect\u00e9 \u00e0 une bande sp\u00e9cifique. De plus, les param\u00e8tres de toutes nos installations sont enregistr\u00e9s, c’est-\u00e0-dire ce que chacune de nos presses peut faire\u00a0\u00bb, explique Bernd Wolf, Head of Tools & Process. <\/p>\n\n

Jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent, l’usine calculait les largeurs de ses bobines en fonction de ses 100 premiers articles. Le nouveau programme prend d\u00e9sormais en compte l’ensemble de la gamme de pr\u00e8s de 5 000 articles. Pour chacun de ces articles, le calculateur calcule la meilleure largeur de bande et la meilleure utilisation de la bande, c’est-\u00e0-dire le mod\u00e8le le plus efficace dans lequel les flans sont d\u00e9coup\u00e9s. Le programme d\u00e9termine m\u00eame des alternatives au cas o\u00f9 un article ne serait pas disponible. <\/p>\n\n

\u00ab\u00a0Lessons learned<\/strong>\u00ab\u00a0Sur la base de ces donn\u00e9es, l’usine d’estampage de Weinheim a pu, dans un premier temps, optimiser sa gestion des stocks et d\u00e9terminer quelles largeurs de bobines elle tenait \u00e0 disposition sur sa surface de stockage limit\u00e9e. \u00ab\u00a0Mais l’avantage principal est l’utilisation du mat\u00e9riel\u00a0\u00bb, souligne Claudia Romanski, Plant Manager. \u00ab\u00a0Gr\u00e2ce au calculateur de largeur de bande, nous pouvons r\u00e9duire sensiblement notre Engineered Waste et \u00e9conomiser 240 tonnes d’acier par an\u00a0\u00bb. Cette\u00e9conomie de CO2<\/sub> p\u00e8se litt\u00e9ralement encore plus lourd si l’on consid\u00e8re qu’une seule tonne d’acier produite g\u00e9n\u00e8re environ 1,9 tonnede CO2<\/sub>. De plus, les 240 tonnes d’acier \u00e9conomis\u00e9es n’ont m\u00eame pas besoin d’\u00eatre achet\u00e9es et transform\u00e9es : Il s’agit d’un gain en mati\u00e8re de durabilit\u00e9 qui est \u00e9galement rentable du point de vue des co\u00fbts. <\/p>\n\n

Il y a deux particularit\u00e9s : Premi\u00e8rement, le programme peut \u00eatre transf\u00e9r\u00e9 tr\u00e8s facilement et utilis\u00e9 dans d’autres stands FST – ce qui se fait d\u00e9j\u00e0 dans l’esprit des \u00ab\u00a0meilleures pratiques\u00a0\u00bb et des \u00ab\u00a0le\u00e7ons apprises\u00a0\u00bb. Deuxi\u00e8mement, le calculateur de bande passante est d\u00e9sormais disponible sous forme d’application. Les responsables de production peuvent ainsi v\u00e9rifier de temps en temps les valeurs sur leur t\u00e9l\u00e9phone portable. <\/p>\n\n

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WeinhFSTMetall_13_05_2025 Fritz Kopetzky WNL 13.05.2025 Weinheim FST Freudenberg Matallwerk Claudia Romanski und Bernd Wolf<\/figcaption><\/figure>\n\n

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