{"id":13910,"date":"2025-07-21T08:56:11","date_gmt":"2025-07-21T06:56:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/un-grand-pas-vers-lavenir\/"},"modified":"2025-07-21T14:11:49","modified_gmt":"2025-07-21T12:11:49","slug":"un-grand-pas-vers-lavenir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/fr\/2025\/07\/un-grand-pas-vers-lavenir\/","title":{"rendered":"Un grand pas vers l’avenir"},"content":{"rendered":"\n

Le Lead Center Special Sealing Industry s’aventure en terre inconnue en mati\u00e8re de technologie des proc\u00e9d\u00e9s et met en service une installation d’extrusion de profil\u00e9s d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 vulcanis\u00e9s avec du sel fondu.<\/strong><\/p>\n\n

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Compact<\/h2>\n\n\n\n

Le nouveau syst\u00e8me se concentre sur les applications \u00e0 grande \u00e9chelle dans des conditions exigeantes, par exemple dans le secteur de l’\u00e9nergie, dans l’industrie alimentaire et des boissons ainsi que dans la construction m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n

Lead Center Special Sealing Industry (SSI) a mis en place une nouvelle ligne d’extrusion de profil\u00e9s d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avec du sel liquide pour la vulcanisation, ce qui repr\u00e9sente une avanc\u00e9e majeure dans la technologie des processus.<\/p>\n\n\n\n

La nouvelle ligne d’extrusion permet de fabriquer des profil\u00e9s d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avec un proc\u00e9d\u00e9 enti\u00e8rement nouveau pour Freudenberg, ce qui permet d’utiliser une plus grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux et de conqu\u00e9rir de nouveaux march\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Avec la m\u00e9thode de cuisson liquide (LCM), les profil\u00e9s extrud\u00e9s sont vulcanis\u00e9s dans du sel fondu \u00e0 environ 200 \u00b0C, ce qui garantit un transfert de chaleur uniforme sans contact ind\u00e9sirable avec l’oxyg\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n

Le nouveau syst\u00e8me LCM 19 est un syst\u00e8me durable et autonome qui recycle le sel et l’eau et est donc respectueux de l’environnement. Il dispose \u00e9galement de deux extrudeuses mobiles de diff\u00e9rents diam\u00e8tres pour la flexibilit\u00e9 et la qualit\u00e9. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Quand Andr\u00e9 Schmitt, Manager Operations, Extrusion Technologies Weinheim, parle de la nouvelle installation d’extrusion dans le b\u00e2timent 197, il s’extasie rapidement. \u00ab\u00a0C’est \u00e9l\u00e9mentaire pour nous, c’est une \u00e9tape importante, un grand pas vers l’avenir. L’installation permet de fabriquer des profil\u00e9s d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avec un proc\u00e9d\u00e9 enti\u00e8rement nouveau pour Freudenberg. Nous pouvons d\u00e9sormais traiter une bien plus grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux et ainsi conqu\u00e9rir de nouveaux march\u00e9s\u00a0\u00bb. Jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent, les profil\u00e9s de Freudenberg Sealing Technologies (FST) sont utilis\u00e9s par exemple dans les roulements des \u00e9oliennes. <\/p>\n\n

Jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent, le Lead Center Special Sealing Industry (SSI) disposait de deux proc\u00e9d\u00e9s pour la fabrication de profil\u00e9s d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Dans le cas de l’extrusion continue, le profil\u00e9 est vulcanis\u00e9 directement dans l’installation au cours d’un processus automatis\u00e9. Le processus de r\u00e9ticulation a lieu – comme son nom l’indique – dans un processus continu. Pour cela, le profil\u00e9 est pass\u00e9 dans un four \u00e0 micro-ondes \u00e0 rayonnement ultra haute fr\u00e9quence (UHF) ainsi que dans un canal d’air chaud. Un chauffage ult\u00e9rieur n’est pas n\u00e9cessaire, le produit sort de l’installation pr\u00eat \u00e0 \u00eatre exp\u00e9di\u00e9. Dans le deuxi\u00e8me proc\u00e9d\u00e9, l’extrusion discontinue, les profil\u00e9s extrud\u00e9s sont plac\u00e9s \u00e0 l’\u00e9tat brut sur une plaque – comme pour la cuisson des biscuits \u00e0 \u00e9claboussures – puis vulcanis\u00e9s \u00e0 la vapeur dans des autoclaves, comme dans une cocotte-minute, et enfin lav\u00e9s et finis. <\/p>\n\n

Gr\u00e2ce \u00e0 son haut degr\u00e9 d’automatisation, le proc\u00e9d\u00e9 continu offre de nombreux avantages : une grande stabilit\u00e9 du processus, une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et constante des pi\u00e8ces ainsi que des temps de passage courts. Mais : tous les mat\u00e9riaux ne peuvent pas \u00eatre vulcanis\u00e9s au micro-ondes. Pour les mat\u00e9riaux r\u00e9ticul\u00e9s au soufre, cela fonctionne parfaitement. Mais d\u00e8s que les mat\u00e9riaux utilisent des peroxydes pour la r\u00e9ticulation, ils r\u00e9agissent involontairement avec l’oxyg\u00e8ne de l’air dans le four \u00e0 micro-ondes et forment une surface collante. <\/p>\n\n

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Comme pour la friture dans la cuisine<\/strong>La solution s’appelle Liquid Curing Method, en abr\u00e9g\u00e9 LCM. Le \u00ab\u00a0liquide\u00a0\u00bb, c’est-\u00e0-dire le liquide utilis\u00e9 pour la vulcanisation, est du sel liquide. Dans ce proc\u00e9d\u00e9 continu, le profil\u00e9 extrud\u00e9 est vulcanis\u00e9 dans un sel fondu \u00e0 une temp\u00e9rature d’environ 200 degr\u00e9s Celsius. Le sel assure un transfert de chaleur uniforme sans le contact ind\u00e9sirable avec l’oxyg\u00e8ne. \u00ab\u00a0C’est comparable \u00e0 la friture dans la cuisine. Sauf que nous n’utilisons pas d’huile chaude, mais du sel chaud\u00a0\u00bb, explique Schmitt. <\/p>\n\n

Le bac \u00e0 sel de la nouvelle installation FST mesure 19 m\u00e8tres de long, ce qui explique son nom, LCM 19. Au total, l’installation s’\u00e9tend sur 36 m\u00e8tres, presque sur toute la longueur de la halle. La pi\u00e8ce ma\u00eetresse est le bain de sel, qui se divise en deux sections. Sur la section de ruissellement de sept m\u00e8tres de long, le profil\u00e9 est d’abord \u00ab\u00a0douch\u00e9\u00a0\u00bb avec du sel liquide chaud, ce qui provoque la vulcanisation de la peau ext\u00e9rieure. Cela assure la stabilit\u00e9 de la forme, avant que le profil\u00e9 ne soit enti\u00e8rement plong\u00e9 dans le sel chaud lors de l’\u00e9tape suivante du processus, puis tir\u00e9 dans la cuve sur le parcours \u00e0 rouleaux de douze m\u00e8tres de long. <\/p>\n\n

Le profil est ensuite secou\u00e9 sur la section de battage afin de faire tomber le sel liquide. Vient ensuite une section combin\u00e9e de lavage, de refroidissement et de soufflage, sur laquelle le sel restant est \u00e9limin\u00e9 et le profil\u00e9 refroidi \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. <\/p>\n\n

Deux extrudeuses<\/strong>Tout au bout de l’installation, l’\u00e9l\u00e9ment d’entra\u00eenement est ce que l’on appelle l’extracteur \u00e0 chenilles. Tout au d\u00e9but, l’extrudeuse. En termes de flexibilit\u00e9 et de qualit\u00e9, il est important de le mentionner : La nouvelle installation dispose m\u00eame de deux extrudeuses mobiles. Elles ont des diam\u00e8tres diff\u00e9rents – pour les profil\u00e9s filigranes ainsi que pour les sections transversales filigranes \u00e0 gigantesques. Les deux extrudeuses sont en outre \u00e9quip\u00e9es de pompes \u00e0 engrenages. Ces agr\u00e9gats compensent les variations de pression lors de l’extrusion et assurent ainsi un flux de mat\u00e9riau r\u00e9gulier. <\/p>\n\n

Important d’un point de vue environnemental : l’ensemble du LCM 19 constitue un syst\u00e8me ferm\u00e9. Le sel et l’eau de lavage sont recycl\u00e9s, r\u00e9introduits dans le processus et r\u00e9utilis\u00e9s. <\/p>\n\n

\u00ab\u00a0Nous disposons d\u00e9sormais de tous les proc\u00e9d\u00e9s d’extrusion courants, auxquels nous pouvons avoir recours en fonction des exigences des clients. Cela nous offre une plus grande flexibilit\u00e9 dans le choix et le d\u00e9veloppement des mat\u00e9riaux pour de nouvelles applications. Nous pouvons d\u00e9sormais travailler avec tous les mat\u00e9riaux courants\u00a0\u00bb, explique Schmitt. Cela signifie que les clients peuvent acc\u00e9der \u00e0 un portefeuille \u00e9largi de mat\u00e9riaux Freudenberg de haute qualit\u00e9, qu’ils connaissent peut-\u00eatre d\u00e9j\u00e0 pour les avoir moul\u00e9s. Beaucoup de ces mat\u00e9riaux sont homologu\u00e9s pour certaines applications, par exemple l’homologation FDA par la Food and Drug Administration (FDA) am\u00e9ricaine, qui permet la commercialisation de joints dans l’industrie am\u00e9ricaine de l’alimentation et des boissons. En r\u00e9sum\u00e9, FST peut d\u00e9sormais commercialiser ses comp\u00e9tences en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux ainsi que son expertise en mati\u00e8re d’application et de conception, coupl\u00e9es \u00e0 ses comp\u00e9tences en mati\u00e8re de fabrication issues du bain de sel. <\/p>\n\n

La nouvelle installation a \u00e9t\u00e9 livr\u00e9e d\u00e9but avril, puis mont\u00e9e, contr\u00f4l\u00e9e du point de vue de la s\u00e9curit\u00e9 et test\u00e9e lors de nombreux essais. De grandes quantit\u00e9s seront bient\u00f4t produites pour les premi\u00e8res commandes de clients. L’attention et l’offre se portent d\u00e9sormais par exemple sur les profil\u00e9s qui assurent l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des cellules des \u00e9lectrolyseurs. Cela exige une grande r\u00e9sistance aux alcalis et \u00e0 l’oxyg\u00e8ne, ce que les mat\u00e9riaux Freudenberg sont capables de faire. <\/p>\n\n

L’accent est mis sur les applications de grandes dimensions avec des conditions exigeantes qui n\u00e9cessitent des mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9. En font partie, outre le secteur de l’\u00e9nergie avec les applications d’hydrog\u00e8ne et les \u00e9oliennes offshore ainsi que l’industrie alimentaire et des boissons, la construction m\u00e9canique. Les grands joints de couvercles dans les installations de brasage, qui sont expos\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 des vapeurs agressives, en sont un exemple. <\/p>\n

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