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La friction est voulue<\/h2>\n\n\n\n
Pour simplifier : lors de la texturation, les filaments de fibres synth\u00e9tiques extrud\u00e9s, qui rappellent une ligne de p\u00eache, sont chauff\u00e9s, tordus et \u00e9tir\u00e9s m\u00e9caniquement, c\u2019est-\u00e0-dire qu\u2019ils sont tir\u00e9s plus vite de la machine qu\u2019ils n\u2019y entrent. \u00c0 une vitesse \u00e9norme, les fils sont guid\u00e9s \u00e0 travers un parcours en slalom, passent sur plusieurs disques en rotation \u00e0 surface rugueuse. Ceux-ci, appel\u00e9s disques de friction, viennent de FST.<\/p>\n\n\n\n
Pour les fabriquer, le Lead Center de Schwalmstadt applique un rev\u00eatement de polyur\u00e9thane (PU) sur tout le pourtour d\u2019une pi\u00e8ce support ronde en plastique. Les deux composants \u2013 le support et le PU \u2013 s\u2019agrippent alors m\u00e9caniquement l\u2019un \u00e0 l\u2019autre. \u00ab Nous avons d\u00e9velopp\u00e9 ce PU sp\u00e9cialement pour Temco et nous continuons de l\u2019am\u00e9liorer \u00bb, explique Markus Webelhuth. Au d\u00e9part, la dur\u00e9e de vie des disques \u00e9tait de quelques semaines, aujourd\u2019hui, ils peuvent faire leur travail pendant deux ans.<\/p>\n\n\n\n
Dans le cas du polyester, le principal d\u00e9fi est ce que l\u2019on appelle l\u2019avivage. Avant leur traitement, les fils de polyester sont humect\u00e9s d\u2019une substance facilitant le filage, laquelle attaque le PU traditionnel. FST a trouv\u00e9 pour cela \u2013 ou plut\u00f4t contre cela \u2013 la solution de mat\u00e9riau appropri\u00e9e qui fait face \u00e0 l\u2019avivage : l\u2019abrasion m\u00e9canique qui use le disque est compens\u00e9e sur la dur\u00e9e de vie par un l\u00e9ger gonflement du mat\u00e9riau. La surface du PU, observ\u00e9e au microscope, pr\u00e9sente une sorte de peau d\u2019orange qui assure le \u00ab grip \u00bb voulu.<\/p>\n\n\n\n
Pour bien faire comprendre les dimensions de ce contrat : chaque groupe comporte quatre \u00e0 six disques de FST, et une seule machine de texturation renferme environ 2.500 de ces groupes, il s\u2019agit donc de 10.000 \u00e0 15.000 pi\u00e8ces de FST. Les fabricants de fils utilisent des centaines de ces gigantesques machines. Rien d\u2019\u00e9tonnant donc si FST fournit chaque ann\u00e9e \u00e0 Temco, leader du marche, plusieurs millions de disques de texturation.<\/p>\n\n\n\n
Tenir la route<\/h2>\n\n\n\n
Ces chiffes pourraient augmenter. En effet, jusqu\u2019\u00e0 pr\u00e9sent, Temco se concentrait exclusivement sur la texturation de polyester, la fibre synth\u00e9tique la plus utilis\u00e9e dans les v\u00eatements. Un d\u00e9veloppement plus avant du polyur\u00e9thane de FST pourrait permettre d\u2019utiliser ces disques \u00e9galement pour des fils de polyamide. Effet r\u00e9jouissant : sur de plus en plus de machines, les disques de friction Temco de FST remplacent les disques en c\u00e9ramique courants jusqu\u2019ici pour le polyamide. Les disques en PU \u00ab made by Freudenberg \u00bb savent convaincre ici aussi par leur facilit\u00e9 de manipulation, un rapport qualit\u00e9\/prix de pointe, et une performance solide et durablement fiable, assurant une qualit\u00e9 de fil \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
\u00ab Pour le polyamide, il n\u2019est pas utilis\u00e9 de solution d\u2019avivage, qui est un d\u00e9fi pour notre PU. Mais nous rencontrons ici un autre probl\u00e8me complexe \u00bb, explique Thomas Weber, Account Manager responsable de Temco \u00e0 Sales General Industry. En effet, sans avivage, la rugosit\u00e9 initiale du disque dispara\u00eet au bout de quelques semaines d\u2019utilisation seulement. \u00ab C\u2019est comme si, dans la Formule 1, vous mettiez des pneus pluie sur un asphalte sec. Au bout de quelques tours, le profil et le grip sont effac\u00e9s et vous glissez d\u00e8s le prochain virage \u00bb, explique Thomas Weber.<\/p>\n\n\n\n
Mais le Lead Center a l\u00e0 aussi trouv\u00e9 une solution, ajoutant au PU de minuscules additifs \u2013 leur nature ne sera pas d\u00e9voil\u00e9e ici. Ces petites particules microscopiques, non visibles \u00e0 l\u2019\u0153il nu, ne sont pas int\u00e9gr\u00e9es de mani\u00e8re indissociable \u00e0 la matrice du PU. Lorsque la machine est en service, elles sortent et emp\u00eachent que la surface ne devienne lisse du fait de l\u2019abrasion. \u00ab Nous obtenons une surface qui, au microscope, ressemble \u00e0 un paysage lunaire accident\u00e9 et se reforme sans cesse \u00e0 chaque abrasion \u00bb, explique Markus Webelhuth. Des tests dans la pratique et des \u00e9tudes comparatives montrent une dur\u00e9e de vie d\u2019au moins 24 mois pour ces disques vendus par Temco sous le nom de NanoDisc.<\/p>\n\n\n\n
\u00ab L\u2019industrie textile exige dans le travail de d\u00e9veloppement, outre des connaissances sp\u00e9cialis\u00e9es, une longue haleine pendant des ann\u00e9es. Nous l\u2019avons, et elle commence \u00e0 \u00eatre payante maintenant \u00e9galement dans le cas du polyamide \u00bb, r\u00e9sume Thomas \u00adWeber. Pratique et efficient : le Lead Center de Schwalmstadt peut traiter ces nouveaux disques destin\u00e9s au polyamide avec les m\u00eames outils que les disques standard pour le polyester.<\/p>\n\n\n\n
Donc, lorsque vous vous habillez le matin devant le miroir, pensez-y : les fibres synth\u00e9tiques de vos v\u00eatements ont peut-\u00eatre \u00e9t\u00e9 en contact avec des disques de friction de \u00adFreudenberg.<\/p>\n