![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/44_27_Bild10_BO2I8395_bearb_4c-1160x809.jpg\")
Le personnel de l\u2019\u00e9chantillonnage fait subir au mat\u00e9riau pr\u00e9lev\u00e9 les \u00e9tapes d\u2019usinage classiques, au laminoir, \u00e0 l\u2019emboutisseuse, \u00e0 la presse et dans les fours de trempe, les transformant en \u00e9chantillons pour cinq g\u00e9om\u00e9tries norm\u00e9es, en baguettes, plaques ou bagues. Cette d\u00e9marche de qualit\u00e9, r\u00e9alis\u00e9e pour chaque commande, implique un contr\u00f4le parall\u00e8lement \u00e0 la production en s\u00e9rie. Il ne s\u2019agit pas ici \u2013 comme c\u2019est le cas dans un autre service du laboratoire \u2013 de d\u00e9veloppements nouveaux, mais uniquement d\u2019assurer le maintien d\u2019une qualit\u00e9 de m\u00e9lange constante.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019essai dans la pratique proprement dit a lieu dans la salle voisine, dans ce que l\u2019on appelle un SmartLab. Ici, les \u00e9chantillons norm\u00e9s sont soumis \u00e0 des tests approfondis, \u00e0 l\u2019aide d\u2019une technique de mesure des plus modernes. Approfondis, cela signifie dans ce cas pr\u00e9cis : densit\u00e9, duret\u00e9, \u00e9paisseur, r\u00e9sistance \u00e0 la traction et allongement \u00e0 la rupture.<\/p>\n\n\n\n
Pour cette t\u00e2che cruciale en termes de qualit\u00e9, FST a investi dans une installation de contr\u00f4le enti\u00e8rement automatique. Depuis novembre 2023, un robot industriel \u00e0 six axes agile place les \u00e9chantillons dans les stations de mesure qui l\u2019entourent, les servant donc pour ainsi dire \u00ab sur un plateau \u00bb, appel\u00e9 \u00ab tableau \u00bb, \u00e0 chaque station de mesure. Toutes les pi\u00e8ces ayant \u00e9t\u00e9 retir\u00e9es l\u2019une apr\u00e8s l\u2019autre, le robot d\u00e9pose les tableaux dans la station de d\u00e9chargement et prend les suivantes, qui arrivent en sens inverse du poste de tableaux. L\u2019ensemble des mesures a lieu sans intervention humaine et fait l\u2019objet d\u2019une documentation num\u00e9rique. En cas de divergence, l\u2019appareil donne l\u2019alerte imm\u00e9diatement.<\/p>\n\n\n\n \u00ab Nous pouvons r\u00e9aliser enti\u00e8rement automatiquement 1.050 essais de traction par jour et 350 essais de duret\u00e9 et de densit\u00e9 \u00bb, explique Markus Schaab, Quality Manager Mixing Facilities Europe. Cette nouvelle installation permet m\u00eame de faire des \u00ab postes fant\u00f4mes \u00bb : avant de quitter le travail, le personnel remplit encore une fois la station de tableaux. Les essais se poursuivent alors que plus personne n\u2019est l\u00e0. \u00c0 noter : pour des r\u00e9sultats fiables, l\u2019exactitude des instruments de contr\u00f4le est v\u00e9rifi\u00e9e tous les jours.<\/p>\n\n\n\n Le partenaire de projet pour cette acquisition fut Bareiss, constructeur d\u2019instruments de contr\u00f4le renomm\u00e9. Le robot industriel choisi, en \u00e9troite concertation avec FST, est de Kuka. Car la pr\u00e9cision est importante non seulement pour les mesures, mais aussi pour la manipulation des pi\u00e8ces. \u00ab C\u2019est une machine sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour nous, qu\u2019on ne peut pas acheter toute faite \u00bb, souligne Markus Schaab. Volker Andolfatto, de la technologie de contr\u00f4le, ajoute : \u00ab Nous avons rapidement, avec Bareiss, \u00e9limin\u00e9 les petits probl\u00e8mes de d\u00e9part habituels, et leur soutien est excellent. \u00bb<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/45_27_Bild51_BO2I8509_4c-1160x687.jpg\")
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