Helmut Hamfeld, sp\u00e9cialiste senior en ing\u00e9nierie, ajoute : \u00ab\u00a0Gr\u00e2ce \u00e0 l’adaptation, nous pouvons mieux d\u00e9tecter qu’auparavant si le produit tri\u00e9 pr\u00e9sente effectivement un \u00e9cart par rapport \u00e0 la norme ou si, par exemple, une ombre projet\u00e9e fausse le r\u00e9sultat. L’IA nous permet de mieux distinguer de telles subtilit\u00e9s\u00a0\u00bb. Le projet pilote r\u00e9ussi a eu lieu sur le site d’Oberwihl. Depuis, d’autres usines FST utilisent la solution IA dans leur contr\u00f4le final. <\/p>\n\n Le site de North Shields, dans le nord de l’Angleterre, mise \u00e9galement sur un ASK optimis\u00e9 par l’IA, non pas au niveau du contr\u00f4le final, mais d\u00e8s le processus de production. Dans la machine de moulage, le syst\u00e8me d\u00e9tecte si la cavit\u00e9 dans laquelle le mat\u00e9riau d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est press\u00e9 est effectivement libre ou encore occup\u00e9e. \u00ab\u00a0Nous d\u00e9tectons ainsi les erreurs lorsqu’elles apparaissent et non pas \u00e0 la toute fin de la cha\u00eene de production\u00a0\u00bb, explique Hamfeld. \u00ab\u00a0Cela entra\u00eene moins d’endommagement des outils et nous avons pu r\u00e9duire le besoin de pi\u00e8ces de rechange. De plus, nous r\u00e9duisons nettement les temps d’arr\u00eat de la machine. D’une part parce que les erreurs peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es rapidement, d’autre part parce que nous devons r\u00e9parer moins de dommages\u00a0\u00bb. Il y a un autre effet secondaire positif : les processus de production sont nettement plus rapides. <\/p>\n\n Actuellement, FST teste un autre champ d’application de l’IA avec le contr\u00f4le des machines. Dans ce cadre, jusqu’\u00e0 3500 points et capteurs de mesure enregistrent le temps de chauffage ou les conditions de pression lors des processus de production de joints. Si les donn\u00e9es se situent dans une plage qui ne garantit pas un bon produit, il est imm\u00e9diatement demand\u00e9 d’ajuster les param\u00e8tres. Toutefois, il faudra encore du temps avant que ce processus ne soit mis en place. Il s’agirait toutefois d’un pas vers l’objectif souhait\u00e9 d’une cha\u00eene de processus automatis\u00e9e \u00e0 z\u00e9ro erreur. Une ASK ne serait alors plus du tout n\u00e9cessaire.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/42_31_MachineVisionGP50_4c-1160x1469.jpg\")
<\/figure>\n\nAu milieu plut\u00f4t qu’\u00e0 la fin<\/h2>\n\n