{"id":10863,"date":"2024-11-25T09:30:00","date_gmt":"2024-11-25T08:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=10863"},"modified":"2024-11-26T19:16:18","modified_gmt":"2024-11-26T18:16:18","slug":"terrain-de-jeu-3d-pour-la-planification-dune-usine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/fr\/2024\/11\/terrain-de-jeu-3d-pour-la-planification-dune-usine\/","title":{"rendered":"Terrain de jeu 3D pour la \u00adplanification d\u2019une usine"},"content":{"rendered":"\n

Un nouveau logiciel ludique permet de projeter, de simuler et d\u2019optimiser en 3D une maquette de la production.<\/p>\n\n\n\n

Qui a\u00a0d\u00e9j\u00e0 planifi\u00e9 ou restructur\u00e9 une usine sait \u00e0\u00a0quel point cette t\u00e2che est complexe\u00a0\u2013 ind\u00e9pendamment du fait que les planificateurs partent de z\u00e9ro, donc d\u2019une page blanche, ou doivent modifier une maquette existante. Ce n\u2019est pas banal.<\/p>\n\n\n\n

Autrefois, les projets \u00e9taient trac\u00e9s au papier et au crayon ; plus tard, en CAO sur une planche \u00e0 dessin num\u00e9rique. Freudenberg Sealing Technologies (FST) a recours de plus, depuis des ann\u00e9es, \u00e0 la m\u00e9thode du \u00adProduction Preparation Process (3P) du syst\u00e8me modulaire de Lean. Ici, une \u00e9quipe simule un processus de production futur en utilisant des cartons, du papier et avec force de mati\u00e8re grise.<\/p>\n\n\n\n

Maintenant, FST a commenc\u00e9 \u00e0 num\u00e9riser de plus en plus la planification de telles maquettes. Un logiciel de visualisation de l\u2019entreprise Visual Components, qui appartient au Groupe KUKA, permet de projeter et de simuler m\u00eame des lignes de fabrication extr\u00eamement complexes et des cellules robotis\u00e9es automatis\u00e9es. Un environnement 3D rend avec r\u00e9alisme toutes les \u00e9tapes de travail correspondantes. Mike Anttila, CTO de Visual Components, parle m\u00eame de \u00ab terrains de jeu \u00e0 3D pour l\u2019industrie \u00bb. Ceci signifie que tout ce qui doit se trouver plus tard dans une halle de fabrication r\u00e9elle est reproduit auparavant sous forme virtuelle \u2013 y compris son utilisation avec les trajets des ouvriers ou la possibilit\u00e9 d\u2019int\u00e9gration d\u2019un robot.<\/p>\n\n\n\n

Dans les ateliers de production, l\u2019automatisation augmente, de m\u00eame que le nombre de robots ou cobots diff\u00e9rents, qui apportent leur soutien \u00e0 leurs coll\u00e8gues humains. Tout ceci fait que les processus de fabrication de demain seront de plus en plus complexes. Si ces syst\u00e8mes peuvent \u00eatre simul\u00e9s, l\u2019\u00e9quipe de planification voit \u00e0 l\u2019avance d\u00e9j\u00e0 si les processus fonctionneront ou non. Ceci permet \u00e0 l\u2019entreprise d\u2019\u00e9conomiser du temps et de l\u2019argent.<\/p>\n\n\n\n

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Alexandra Krupp d\u00e9crit comment le nouveau logiciel permet d\u2019optimiser les processus d\u00e8s avant le lancement et d\u2019\u00ab entra\u00eener \u00bb les robots \u00e0 leurs t\u00e2ches futures.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Simulation num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

Comme dans la m\u00e9thode 3P, les processus et le d\u00e9roulement peuvent donc \u00eatre optimis\u00e9s avant le lancement d\u2019une production nouvelle ou restructur\u00e9e d\u00e9j\u00e0, les robots peuvent \u00eatre \u00ab entra\u00een\u00e9s \u00bb \u00e0 leurs t\u00e2ches futures. Essayer des processus dans la th\u00e9orie signifie aussi pouvoir tester \u00e0 l\u2019avance dans le monde num\u00e9rique des variantes diverses. Parfois, il s\u2019av\u00e8re que les installations pr\u00e9vues ne peuvent fonctionner ainsi. Si la commande en avait d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 pass\u00e9e \u00e0 ce moment-l\u00e0, les choses devraient \u00eatre am\u00e9liores ult\u00e9rieurement \u00e0 grands frais.<\/p>\n\n\n\n

\u00ab FST a acquis en juin deux nouvelles licences mondiales du logiciel Visual Components. Nous avons form\u00e9 de premiers employ\u00e9s et impl\u00e9ment\u00e9 le logiciel \u00bb, raconte Alexandra Krupp, Director Global Process Development, Technology & Innovation. Et un premier projet est en train de prendre forme peu \u00e0 peu. Ainsi, le Lead Center Fluid Power de Schwalm\u00adstadt projette l\u2019automatisation d\u2019une cellule dans laquelle chaque presse sera reli\u00e9e directement au four de trempe cons\u00e9cutif. \u00ab Le Lead Center veut se d\u00e9tacher de la trempe en blocs et passer, bien dans l\u2019esprit de Lean, \u00e0 un \u201esingle piece flow\u201c, donc un flux \u00e0 la pi\u00e8ce. \u00bb<\/p>\n\n\n\n

Ceci signifie que la pi\u00e8ce passe directement de la presse au four au lieu d\u2019\u00eatre collect\u00e9e en blocs amen\u00e9s ensuite \u00e0 la trempe. Il est aussi pr\u00e9vu que ce que l\u2019on appelle des \u00ab \u00adAutomated Mobile Robots \u00bb (AMR) transportent, selon un circuit d\u00e9termin\u00e9, les pi\u00e8ces finies, et \u00e9pargnent ainsi aux ouvriers des trajets suppl\u00e9mentaires. Les AMR peuvent \u00e9galement \u00eatre entra\u00een\u00e9s par le logiciel. Un autre projet pilote est en projet et sera lanc\u00e9 prochainement.<\/p>\n\n\n\n

\u00ab Ensuite, nous allons alimenter le syst\u00e8me avec des donn\u00e9es step propres \u00bb, poursuit Alexandra Krupp. Ainsi par exemple, les presses, installations, fours ou installations de phosphatation existants sont d\u00e9pos\u00e9s dans un catalogue \u00e9lectronique \u00e0 \u00e9chelle r\u00e9elle et toutes les nouvelles installations et les sp\u00e9cifications des machines y sont ajout\u00e9es. Ceux-ci peuvent \u00eatre tir\u00e9s dans la maquette virtuelle par simple glisser-d\u00e9poser, et plac\u00e9s et d\u00e9plac\u00e9s \u00e0 volont\u00e9. Jusqu\u2019\u00e0 ce que tout soit en place et puisse \u00eatre mis en \u0153uvre dans la r\u00e9alit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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Visual \u00adComponents<\/h2>\n\n\n\n

Cette entreprise finlandaise s\u2019est \u00adsp\u00e9cialis\u00e9e dans la simulation 3D de planifications d\u2019usines. Fond\u00e9e en 1999, elle a \u00e9t\u00e9 reprise en 2017 par le Groupe KUKA.<\/p>\n\n\n\n

La soci\u00e9t\u00e9 KUKA AG, dont le si\u00e8ge est \u00e0 Augsbourg, est d\u00e9tenue majoritairement par le Groupe chinois Midea depuis 2016. Kuka fait partie des leaders mondiaux des robots industriels.<\/p>\n\n\n\n

FST est fournisseur de KUKA et utilise \u00e9galement les solutions de robotique de cette entreprise.<\/p>\n<\/div><\/div>\n

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