Freudenberg Sealing Technologies (FST) on alustanud olemasolevate tootmisliinide \u00fcmberkujundamist, kasutades visualiseerimis- ja simulatsioonitarkvara. Esimesed muljed on positiivsed ja v\u00e4ljavaated paljulubavad. <\/p>\n\n
Armin Hermann juhib kirglikult FST Schwalmstadti tehase materjalilaborit. Sellisena aitab ta kaasa keerukate h\u00fcdrauliliste ja pneumaatiliste tihendite tootmisele tehases. Praegu on Hermannil aga vaja t\u00e4ita veel \u00fcht rolli. Projektijuhina kavandab ta mitu tootmisliini algusest peale. Tema meeskonnaliikmed t\u00f6\u00f6tavad planeerimistarkvaraga, millest ta on v\u00e4ga vaimustuses: “Me v\u00f5isime ainult unistada v\u00f5imalustest, mida see t\u00f6\u00f6riist pakub,” tunnistab Hermann. “Varem planeerisime uusi tehase plaanid staatiliste kahem\u00f5\u00f5tmeliste CAD-tehase mudelitega.” Uus t\u00f6\u00f6riist seevastu v\u00f5imaldab tootmispindade 3D-simulatsiooni \u00fcmber projekteerida, mille abil saab kaardistada tootmisprotsesside ja hooldust\u00f6\u00f6de jaoks vajaliku ruumi, samuti automatiseeritud liikuvate robotite (AMR) kasutuselev\u00f5turajad. <\/p>\n\n
<\/figure>
\n
Tarkvara simuleerib, kuidas tootmine ja k\u00f5ik sellega seotud protsessid omavahel suhtlevad. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
Kohe \u00e4ratuntavad l\u00f5kse planeerimisel<\/h2>\n\n
T\u00f6\u00f6riist, millest Hermann on nii vaimustunud, on Visual Components’i visualiseerimis- ja simulatsioonitarkvara. Soomes asutatud ettev\u00f5te kuulub n\u00fc\u00fcd KUKA kontserni. Tarkvara simuleerib, kuidas tootmine ja k\u00f5ik sellega seotud protsessid omavahel suhtlevad. Selle aluseks on k\u00f5igi asjakohaste andmete sisestamine hoone p\u00f5randaplaani ning selles kavandatud s\u00fcsteemide ja tootmisprotsesside kohta. “Selliselt loodud simulatsioon \u00fctleb rohkem kui 1000 s\u00f5na,” r\u00f5hutab Hermann t\u00f6\u00f6riista lisav\u00e4\u00e4rtust. “Me saame kohe ja k\u00f5igile selgelt n\u00e4idata, kus planeerimisel varitsevad l\u00f5ksud ja l\u00f5ksud. T\u00f6\u00f6riist v\u00f5imaldab meil juba varakult \u00f5iget teed valida ja seel\u00e4bi s\u00e4\u00e4sta nii aega kui ka raha.” <\/p>\n\n
<\/figure>
\n
Alexandra Krupp, globaalse protsessi arendamise direktor<\/p>\n\n\n\n
“T\u00f6\u00f6riist seob erinevad voolusuhted omavahel.” <\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n
Alexandra Krupp, FST \u00fclemaailmse protsessiarenduse, tehnoloogia ja innovatsiooni direktor, vastutab \u00fchiselt visualiseerimis- ja simulatsioonitarkvara kasutuselev\u00f5tu eest. Ka tema jaoks on tarkvara eelised ilmselged. “T\u00f6\u00f6riist seob omavahel erinevad voolusuhted. See t\u00e4hendab, et selliseid olulisi tootmisparameetreid nagu materjalivool, personalivool ja infovoog saab arvesse v\u00f5tta ja v\u00f5imalikult ideaalselt \u00fchtlustada.” Kruppi esimesed kogemused on juba n\u00e4idanud, et FST saab uue tarkvara abil oma tehaste paigutusi palju paremini planeerida ja kohandada. “Varem m\u00e4\u00e4rasime sellistes projektides k\u00f5igepealt kindlaks p\u00f5hitingimused, enne kui l\u00f5ime hoonete, pindade ja tootmisliinide erinevaid variante. L\u00f5puks kasutasime kindlaksm\u00e4\u00e4ratud kriteeriume, et taastada parim variant pappkastidest.” See tekitas ruumilise mulje tingimustest, kuid ilma igasuguste simulatsioonideta, mis visualiseeriksid otseselt k\u00f5igi asjakohaste protsesside koostoimet. <\/p>\n\n
Visualiseerimis- ja simulatsioonivahendi abil on see puudus k\u00f5rvaldatud. See n\u00e4itab tootmisprotsesse videos ja visualiseerib robotk\u00e4te p\u00f6\u00f6rlemisringe v\u00f5i radu, mida AMR s\u00fcsteemile kulgeb. See muudab masinate ja t\u00f6\u00f6tajate k\u00f5igi tegevuste j\u00e4lgimise lihtsaks. <\/p>\n\n
Muudatusi saab teha mugavalt lohistamise ja langetamise abil. “Me tunneme ka kohe \u00e4ra, kui ligip\u00e4\u00e4setav peab masin olema, et hooldust\u00f6id oleks v\u00f5imalik probleemideta teha,” \u00fctleb Krupp. See kehtib ka t\u00f5steseadmete jaoks vajaliku ruumi kohta, mida on vaja s\u00fcsteemide t\u00f6\u00f6riistade paigaldamisel ja eemaldamisel. “Ja me n\u00e4eme, kuidas tuleks kaablid p\u00f5randal l\u00e4bi viia, et need ei blokeeriks AMR-i,” lisab Hermann. “Samal ajal n\u00e4itab visualiseerimistarkvara meile, kus ventilatsioonitorude kulgemine piirab meid s\u00fcsteemide ehitamisel k\u00f5rguse osas.” Selline videosimulatsioon on seega otsustav eelis seni kasutatud staatilise planeerimise ees. <\/p>\n\n
Samuti aitab tarkvara FST vastutajatel varakult teavitada tootjaid ostetavate s\u00fcsteemide kohandamise vajadusest. N\u00e4iteks \u00fchenduste v\u00f5i korpuste puhul, mis tuleb paigaldada nii, et hooldust\u00f6\u00f6d ei muutuks tarbetult keeruliseks. Visualiseerimised ja simulatsioonid aitavad v\u00e4ltida arusaamatusi s\u00fcsteemi tootjatega. <\/p>\n\n
FST v\u00f5iks seda vahendit kasutada ka t\u00e4iesti uute tehaste, nn greenfieldide kavandamiseks, mis ehitatakse s\u00f5na otseses m\u00f5ttes rohelistele aladele. Praegu kasutatakse neid aga olemasolevate tootmisrajatiste, nn brownfieldide, \u00fcmberplaneerimiseks. Ettev\u00f5te kasutas t\u00f6\u00f6riista esimest korda 2024. aasta keskel. T\u00fcrgis Bursas asuva tootmis\u00fcksuse \u00fcmberkujundamisel n\u00e4itas simulatsioon selgelt, mida tuleb kohandada, et tagada masinate ligip\u00e4\u00e4setavus ja t\u00f5stukite kasutamine. <\/p>\n\n
Schwalmstadtis lihtsustab tarkvara laboratooriumi ja projektijuhi Hermanni jaoks uute tootmisliinide planeerimist. “Meil on mitu eesm\u00e4rki. Tahame tootmisprotsesse veelgi automatiseerida, s\u00e4\u00e4sta energiat ja optimeerida oma toodete j\u00e4lgitavust,” selgitab Hermann. Tulevikus peaksid AMR, cobotid ja t\u00f6\u00f6tajad ideaalselt koos t\u00f6\u00f6tama, et tagada \u00fchtlaselt sujuv tootmisprotsess. Seni on inimesed sekkunud tootmisprotsessi, sest nad peavad valmistatavad detailid mitmest tootmiskambrist v\u00e4lja v\u00f5tma, et transportida need mujal asuvatesse nn partii ahjudesse, kus tihendid uuesti soojendatakse. See t\u00e4hendab, et masinad peavad alati m\u00f5nda aega seisma. Lisaks on olemas ka ergonoomilised tegurid: t\u00f6\u00f6tajad liigutavad p\u00e4eva jooksul mitu tonni materjali tootmiskambrist v\u00e4lja selle protsessi k\u00e4igus. See on tohutult koormav \u00fclesanne. <\/p>\n\n
Tulevikus on see muutumas, sest igal tootmis\u00fcksusel on v\u00e4ike energias\u00e4\u00e4stlik j\u00e4relkuumutusahi. See t\u00e4hendab, et tootmine ja soojendamine toimub kohapeal ilma inimese sekkumiseta, mis p\u00f5hjustaks seisakuid. Visualiseerimis- ja simulatsioonivahend aitab leida masinate ja cobotite ideaalse paigutuse ning ala parima v\u00f5imaliku \u00fcmberkujundamise. AMR v\u00f5iks seej\u00e4rel tuua plastosad laost etteantud aegadel tootmiskambrisse, kus cobot v\u00f5tab need vastu ja suunab need survevalu masinale. Seej\u00e4rel v\u00f5tab ta toodetud osad v\u00e4lja ja viib need j\u00e4relkuumutusahju, enne kui AMR kogub valmis tihendid arvutataval ajal kokku ja saadab need tagasi lattu. Automatiseerimine oleks t\u00e4iuslik, sest k\u00f5ik protsessietapid kulgeksid ilma t\u00e4iendava sekkumiseta. Plokit\u00f6\u00f6tluse asemel toimuks tootmine \u00fche t\u00fcki voolu abil. V\u00f5imalik oleks l\u00fchem l\u00e4bilaskev\u00f5ime ja lihtsam, l\u00e4bipaistvam kontroll. <\/p>\n\n
Hermann ja Krupp on planeerimise esialgsete tulemustega v\u00e4ga rahul. Kuuest tootmisliinist esimese \u00fcmberehitus on praktiliselt kuju v\u00f5tnud ja see viiakse ellu 2025. aastal. J\u00e4relsoojendusahjude integreerimine tootmis\u00fcksustesse v\u00e4hendab t\u00f6\u00f6koormust ka mujal. Seni kulus ainult keskse partii ahjude j\u00e4relsoojendamise dokumenteerimiseks igal aastal 23 000 A4-lehek\u00fclge paberit. L\u00f5ppude l\u00f5puks tuleb iga pitser eraldada ja j\u00e4lgida. T\u00e4nu Single Piece Flow’le on see tulevikus palju sujuvam, sest tootmine ja j\u00e4relsoojendus toimuvad t\u00e4ielikult suletud protsessi raames tootmiskambris. <\/p>\n\n
Uus visualiseerimis- ja simulatsioonitarkvara kannab juba vilja. “See t\u00f6\u00f6riist aitab meil tohutult kaasa meie tootmise j\u00e4rgmisele tasemele viimisel,” v\u00f5tab Krupp kokku. “Simulatsioonid visualiseerivad k\u00f5iki asjakohaseid tootmisprotsesse, neid saab kohendada hetkega ja seel\u00e4bi t\u00f5hustavad meie planeerimisprotsessi. L\u00f5puks on meil Schwalmstadtis optimeeritud materjalivoog, mis t\u00e4hendab t\u00f5husamat energiakasutust ja meie toodete ainulaadset j\u00e4lgitavust tootmises. K\u00f5ik j\u00e4rgib automatiseeritud \u00fche osa voolu ideed.” <\/p>\n\n
Samal ajal lubab visualiseerimis- ja simulatsioonivahend luua FST jaoks t\u00e4iendavat lisav\u00e4\u00e4rtust. Tootmise k\u00e4igus kogutud andmeid saab kasutada tootmisliini digitaalse kaksiku loomiseks, mis v\u00f5imaldab n\u00e4iteks varakult \u00e4ra tunda v\u00f5imalikke vigu v\u00f5i hooldust\u00f6id. Alexandra Krupp v\u00f5ib isegi ette kujutada kogu tootmishalli visualiseerimist virtuaalse punktpilvena, kasutades 3D-skaneerimisprotsessi. Selle andmebaasi abil saaks tarkvara visualiseerida ja kavandada tulevasi automatiseerimisprojekte palju p\u00f5hjalikumalt ja kiiremini. <\/p>\n\n
Kuid praegu j\u00e4tkavad Armin Hermann ja tema meeskond Schwalmstadtis sihikindlalt t\u00f6\u00f6d k\u00f5igi uuendatavate tootmisliinide planeerimise ja realiseerimise kallal.<\/p>\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
L\u00fchidalt<\/h2>\n\n\n\n
Freudenberg Sealing Technologies (FST) on alustanud olemasolevate tootmisliinide \u00fcmberkujundamist, kasutades visualiseerimis- ja simulatsioonitarkvara.Eelised<\/strong>:Tootmisalade 3D-simulatsioon.Planeerimisvigade varajane avastamine.Materjali-, personali- ja infovoogude arvestamine.Simuleeritud videod staatiliste vaadete asemel.Kohandamine drag and drop’i abil.Rakendusvaldkonnad<\/strong>:Olemasolevate tootmiskohtade (brownfields) \u00fcmberkujundamine.Uute tehaste (greenfields) planeerimine tulevikus.Eesm\u00e4rgid<\/strong>:Tootmisprotsesside automatiseerimine.Energias\u00e4\u00e4st.Toote j\u00e4lgitavuse optimeerimine.Esialgsed tulemused<\/strong>:Kuuest tootmisliinist esimese virtuaalne projekteerimine.Taaskuumutusahjude integreerimine tootmis\u00fcksustesse.Dokumentatsiooni paberitarbimise v\u00e4hendamine.Tulevikuperspektiivid<\/strong>:Tootmisliini digitaalse kaksiku loomine.Tootmishalli visualiseerimine virtuaalse punktpilvena. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Schwalmstadt-1-25_2_1000x666.jpg\")
<\/figure>![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Alex-Krupp-Weinheim-klein.jpg\")
<\/figure>![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Schwalmstadt-1-25_Header_1000x666.jpg\")
![\"\"](\"https:\/\/fst.sa.wolfmedien.de\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/fst-sw-2023_1-1200sq_0003_Vektor-Smartobjekt.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n