{"id":13925,"date":"2025-07-21T08:56:11","date_gmt":"2025-07-21T06:56:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/suur-samm-tuleviku-suunas\/"},"modified":"2025-07-30T17:38:28","modified_gmt":"2025-07-30T15:38:28","slug":"suur-samm-tuleviku-suunas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/2025\/07\/suur-samm-tuleviku-suunas\/","title":{"rendered":"Suur samm tuleviku suunas"},"content":{"rendered":"\n

Juhtkeskus Special Sealing Industry astub uut teed menetlustehnikas ja v\u00f5tab kasutusele sulasoolaga vulkaniseeritavate tihendusprofiilide ekstrusiooniliini.<\/strong><\/p>\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Kompaktne<\/h2>\n\n\n\n

Uus s\u00fcsteem keskendub suuremahulistele rakendustele n\u00f5udlikes tingimustes, n\u00e4iteks energiasektoris, toidu- ja joogit\u00f6\u00f6stuses ning masinaehituses.<\/p>\n\n\n\n

Juhtiv keskus Special Sealing Industry (SSI) on loonud uue ekstrusiooniliini profiilide tihendamiseks vedelsoolaga vulkaniseerimiseks, mis kujutab endast olulist edasiminekut menetlustehnoloogias.<\/p>\n\n\n\n

Uus ekstrusiooniliin v\u00f5imaldab toota tihendusprofiile Freudenbergi jaoks t\u00e4iesti uue protsessi abil, mis v\u00f5imaldab kasutada rohkem erinevaid materjale ja avada uusi turge.<\/p>\n\n\n\n

Vedeliku vulkaniseerimise meetodi (LCM) puhul vulkaniseeritakse ekstrudeeritud profiilid umbes 200 \u00b0C juures sulasoolas, mis tagab \u00fchtlase soojus\u00fclekande ilma soovimatu kokkupuuteta hapnikuga.<\/p>\n\n\n\n

Uus LCM 19 s\u00fcsteem on j\u00e4tkusuutlik, iseseisev s\u00fcsteem, mis taaskasutab soola ja vett ning on seega keskkonnas\u00f5bralik. Samuti on sellel kaks erineva l\u00e4bim\u00f5\u00f5duga liikuvat ekstruuderit, mis tagavad paindlikkuse ja kvaliteedi. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Kui Extrusion Technologies Weinheimi tootmisjuht Andr\u00e9 Schmitt r\u00e4\u00e4gib uuest ekstrusiooniliinist hoones 197, hakkab ta kiiresti vaimustuma. “See on meie jaoks p\u00f5hjapanev, verstapost, suur samm tuleviku suunas. See s\u00fcsteem v\u00f5imaldab meil toota tihendusprofiile Freudenbergi jaoks t\u00e4iesti uue protsessi abil. N\u00fc\u00fcd saame t\u00f6\u00f6delda palju laiemat materjalivalikut ja avada seega uusi turge.” Freudenberg Sealing Technologies’i (FST) profiile on seni kasutatud n\u00e4iteks tuuleturbiinide veerelaagrites. <\/p>\n\n

Siiani oli spetsiaalse tihendit\u00f6\u00f6stuse (SSI) juhtimiskeskusel kaks protsessi tihendusprofiilide valmistamiseks. Pideva ekstrusiooni puhul vulkaniseeritakse profiil automatiseeritud protsessis otse s\u00fcsteemis. Ristseostamisprotsess toimub – nagu nimigi \u00fctleb – pidevas protsessis. Selleks l\u00e4bib profiil \u00fclik\u00f5rgsagedusliku (UHF) kiirgusega mikrolaineahju ja kuuma\u00f5hukanali. Taaskuumutamine ei ole vajalik, toode v\u00e4ljub s\u00fcsteemist valmis saatmiseks. Teises protsessis, katkendlikus ekstrusioonis, pannakse pressitud profiilid t\u00f6\u00f6tlemata kujul kandikule, seej\u00e4rel vulkaniseeritakse auruga autoklaavis, mis sarnaneb survepanniga, ning l\u00f5puks pestakse ja viimistletakse. <\/p>\n\n

T\u00e4nu k\u00f5rgele automatiseerituse astmele pakub pidevprotsess mitmeid eeliseid: protsessi suur stabiilsus, \u00fchtlaselt k\u00f5rge detailide kvaliteet ja l\u00fchike l\u00e4bilaskev\u00f5ime. Siiski ei saa k\u00f5iki materjale mikrolaineahjus vulkaniseerida. See toimib suurep\u00e4raselt v\u00e4\u00e4vliga ristseotud materjalide puhul. Kui aga materjalid kasutavad ristsidumiseks peroksiide, reageerivad need tahtmatult mikrolaineahjus oleva \u00f5huhapnikuga ja moodustavad kleepuva pinna. <\/p>\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n

Nagu s\u00fcgavk\u00fclmutamine k\u00f6\u00f6gis<\/strong>Lahenduse nimi on Liquid Curing Method, l\u00fchendatult LCM. Vulkaniseerimiseks kasutatav “vedelik” on vedel sool. Selles pidevas protsessis vulkaniseeritakse ekstrudeeritud profiil umbes 200 \u00b0C juures sulasoolas. Sool tagab \u00fchtlase soojus\u00fclekande ilma soovimatu kokkupuuteta hapnikuga. “See on v\u00f5rreldav frit\u00fc\u00fcrimisega k\u00f6\u00f6gis. Ainult et me ei kasuta kuuma \u00f5li, vaid kuuma soola,” selgitab Schmitt. <\/p>\n\n

Uue FST-s\u00fcsteemi soolakausi pikkus on 19 meetrit, mis selgitab selle nime LCM 19. Kokku ulatub kogu s\u00fcsteem peaaegu kogu saali seina ulatuses muljetavaldava 36 meetri ulatuses. Keskne osa on soolavann, mis on jagatud kaheks osaks. Seitsme meetri pikkuses tilkumisosas “du\u0161itakse” profiil k\u00f5igepealt kuuma vedela soolaga, mis vulkaniseerib v\u00e4liskesta. See tagab m\u00f5\u00f5tmete stabiilsuse, enne kui profiil j\u00e4rgmises t\u00f6\u00f6etapis t\u00e4ielikult kuuma soola sisse kastetakse ja \u00fcle kaheteistk\u00fcmne meetri pikkuse rullisektsiooni vanni t\u00f5mmatakse. <\/p>\n\n

Seej\u00e4rel raputatakse profiili klopiosa, nii et vedel sool langeb maha. Sellele j\u00e4rgneb kombineeritud pesu-, jahutus- ja puhumisosa, kus \u00fclej\u00e4\u00e4nud sool eemaldatakse ja profiil jahutatakse toatemperatuurini. <\/p>\n\n

Kaks ekstruuderit<\/strong>Nn. roomikvedu asub s\u00fcsteemi k\u00f5ige l\u00f5pus ajamielemendina. K\u00f5ige alguses on ekstruuder. Oluline mainida paindlikkuse ja kvaliteedi seisukohalt: Uuel liinil on isegi kaks mobiilset ekstruuderit. Neil on erinevad l\u00e4bim\u00f5\u00f5dud – nii filigraansete profiilide kui ka filigraansete kuni suurte ristl\u00f5ikete jaoks. M\u00f5lemad ekstruderid on varustatud ka hammasrattapumbaga. Need seadmed tasakaalustavad ekstrusiooni ajal tekkivaid r\u00f5huk\u00f5ikumisi ja tagavad seega \u00fchtlase materjalivoo. <\/p>\n\n

Keskkonna seisukohalt on oluline: kogu LCM 19 on iseseisev s\u00fcsteem. Sool ja pesuvesi v\u00f5etakse ringlusse, suunatakse protsessi tagasi ja kasutatakse uuesti. <\/p>\n\n

“Meil on n\u00fc\u00fcd juurdep\u00e4\u00e4s k\u00f5ikidele levinud ekstrusiooniprotsessidele, mida saame kasutada vastavalt kliendi vajadustele. See annab meile suurema paindlikkuse materjali valikul ja uute rakenduste v\u00e4ljat\u00f6\u00f6tamisel. Me saame n\u00fc\u00fcd t\u00f6\u00f6tada k\u00f5igi tavaliste materjalidega,” \u00fctleb Schmitt. See t\u00e4hendab, et kliendid saavad juurdep\u00e4\u00e4su Freudenbergi k\u00f5rgekvaliteediliste materjalide laiendatud portfellile, mis on neile juba tuttavad vormimisest. Paljud neist materjalidest on teatud rakenduste jaoks heaks kiidetud, n\u00e4iteks USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) heakskiit, mis v\u00f5imaldab \u00fcldse turustada tihendeid Ameerika toidu- ja joogit\u00f6\u00f6stuses. L\u00fchidalt \u00f6eldes: FST saab n\u00fc\u00fcd turustada oma materjalip\u00e4devust ning oma rakendus- ja disainialaseid teadmisi koos soolavanni tootmisalaste oskustega. <\/p>\n\n

Uus s\u00fcsteem tarniti aprilli alguses, seej\u00e4rel monteeriti, kontrolliti ohutust ja katsetati arvukates katsetes. Peagi hakatakse tootma suuremaid koguseid esimeste klientide tellimuste jaoks. Uus fookus ja tootevalik h\u00f5lmab n\u00fc\u00fcd elektrol\u00fcsaatorite elemente tihendavaid profiile. See n\u00f5uab suurt vastupidavust leeliste ja hapniku suhtes, mida Freudenbergi materjalid t\u00e4idavad. <\/p>\n\n

Keskendutakse suuremahulistele rakendustele, kus on keerulised tingimused, mis n\u00f5uavad kvaliteetseid materjale. Nende hulka kuuluvad energeetikasektor koos vesinikurakenduste ja avamere tuulegeneraatoritega, samuti toidu- ja joogit\u00f6\u00f6stus ning masinaehitus. \u00dcheks n\u00e4iteks on suured kaanetihendid jootmiss\u00fcsteemides, mis puutuvad kokku k\u00f5rgete temperatuuride ja agressiivsete aurudega. <\/p>\n

\r\n
\r\n \r\n <\/i>\r\n <\/a>\r\n <\/span>\r\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Juhtkeskus Special Sealing Industry astub uut teed menetlustehnikas ja v\u00f5tab kasutusele sulasoolaga vulkaniseeritavate tihendusprofiilide ekstrusiooniliini. Kompaktne Uus s\u00fcsteem keskendub suuremahulistele rakendustele n\u00f5udlikes tingimustes, n\u00e4iteks energiasektoris, toidu- ja joogit\u00f6\u00f6stuses ning masinaehituses.…<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":13802,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1237,1342,848,724],"tags":[],"powerkit_post_featured":[],"class_list":["post-13925","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-gi-et","category-operatiivne-tipptase","category-saksamaa","category-weinheim-et"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13925","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13925"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13925\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13926,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13925\/revisions\/13926"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13802"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13925"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13925"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13925"},{"taxonomy":"powerkit_post_featured","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/et\/wp-json\/wp\/v2\/powerkit_post_featured?post=13925"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}