Lead Centre Special Sealing Industry (LC SSI) paigutab Taicangi pressitud tihendusprofiilide tootmisliini.
Kompakt
Zusammenarbeit und Schulung: Die enge Zusammenarbeit zwischen den Standorten Weinheim und Taicang sowie die Schulung der chinesischen Kollegen waren entscheidend für den erfolgreichen Start der neuen Produktionslinie.
Lokale Produktion in Taicang: Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) hat eine Produktionslinie für extrudierte Dichtungsprofile in Taicang, China, eingerichtet.
Strategie “local for local”: Die Nähe zum Kunden durch lokale Produktion ist ein Prinzip der Freudenberg Gruppe, um schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten zu gewährleisten.
Wichtige Märkte: China ist führend im internationalen Windkraftanlagenbau, was die lokale Präsenz von Freudenberg Sealing Technologies (FST) besonders wichtig macht.
Technologieübertragung: Der Produktionsprozess aus Weinheim wurde eins zu eins nach Taicang übertragen, um die steigende Nachfrage zu decken.
Kundennähe durch lokale Produktion, „local for local“, lautet ein Grundsatz der globalen Geschäftsphilosophie der Freudenberg-Gruppe – für schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten. Diese Strategie ist besonders relevant, wenn ein Land oder eine Region in einem Industriezweig weltweit führend ist. So wie China im internationalen Windkraftanlagenbau. Nirgendwo sonst auf der Welt sind so viele Windkraftanlagen ans Netz, nirgendwo sonst produzieren diese Anlagen auch nur annährend so viel grünen Strom.
Seetõttu on Freudenberg Sealing Technologies (FST) jaoks äärmiselt oluline tugevdada oma tegevust Hiinas kohaliku kohalolekuga. On ka teine strateegiline aspekt: ülemaailmselt tegutsevad kliendid ootavad juurdepääsu kohalikule tootmisele kogu maailmas. Kui Hiinas ei ole esindatust, siis on oht, et ka teistel kontinentidel asuvad globaalsed kliendid kaotavad oma äritegevuse.Weinheimi spetsiaalse tihendustööstuse juhtimiskeskus on juba aastaid tootnud tuuleturbiinide nõuetele kohandatud tihendusprofiile. Neid kasutatakse kas kõrgel masina laagrites või labade reguleerimiseks labade laagrites. Või kõige madalamal, avamereturbiinide puhul tornide ja merepõhja ankurdatud vundamendi, nn monopile’i, vahelisel üleminekukohal.
Laias laastus öeldes segatakse tooraine kahel Weinheimi ekstrusiooniliinil esmalt ekstruuderis nagu lihaveskis ja seejärel pressitakse see läbi vormimisdüüsi. Lõputuid spagette meenutav profiil vulkaniseeritakse seejärel kõrgel temperatuuril pidevas protsessis. Esmalt kuumutatakse seda ülikõrgsagedusliku (UHF) kiirgusega, nagu kodus mikrolaineahjus, ja seejärel vulkaniseeritakse kuumas õhukanalis. Pärast jahutamist lõigatakse profiilid soovitud pikkusele ja seejärel liimitakse kaks otsa kokku või vulkaniseeritakse tagantjärele. Valmis on meetripikkune tihendusprofiil või valmis tihendusrõngas meetripikkuse läbimõõduga.
“Me oleme täpselt selle protsessi üks-ühele üle viinud oma Hiina Taicangi tehasesse,” teatab Nico Calandra, LC SSI protsessiarendus. “Tulevikupuhvriga,” lisab ta, mis tähendab, et üksikud süsteemi komponendid on projekteeritud nii, et nad suudavad tulevikus rahuldada kasvavat nõudlust.
Konkreetsel juhul tähendas “kohalik kohalikule” ka seda, et uus tootmisliin Hiinas ehitati kohaliku tehase tootja poolt “võtmed kätte” lahendusena ja anti üle Taicang NOK-Freudenbergile. See tähendas ka seda, et liinil töödeldavad materjalid valmistati otse riigis, NOK-Freudenbergi Hiina segamisjaamas Wuxis.
Kõik see tuli korraldada. Calandra jaoks hõlmas see kohe projekti alguses veebipõhist ekskursiooni kõnealuse Hiina tehase tootja juurde, kes on spetsialiseerunud kummi ekstrusioonile. Sellele järgnes kahe Hiina kolleegi koolitus Weinheimis, liini online-vastuvõtmine tootja juures ning osalemine kasutuselevõtmisel ja lõplikul vastuvõtmisel kohapeal Taicangis. “Taicangis oli minu ülesanne liini proovilepanek. Tahtsin veenduda, et liin on tõepoolest võimeline tootma meie tooteid, nagu me neid Euroopas tunneme,” selgitab protsessiinsener.
Vahepeal on kõik lapsekingades tekkinud probleemid lahendatud ja Hiina töötajad on tutvunud pideva ekstrusiooniliini tehnoloogiaga, mis oli nende jaoks täiesti uus. “Tehnilised protsessiküsimused said väga kiiresti lahendatud,” meenutab Calandra suurepärast koostööd süsteemi tootjaga. Järgmine samm oli täpsete protsesside dokumenteerimine sujuvate protsessijuhendite abil ja nende praktikas kehtestamine. Ka siin töötasid Weinheimi ja Taicangi osapooled partneritena koos. “Süsteem on nüüdseks käivitatud ja me oleme klientidega proovide võtmiseks ühenduses.”
“Me oleme täpselt selle protsessi üks-ühele üle viinud oma Hiina Taicangi tehasesse,” teatab Nico Calandra, LC SSI protsessiarendus. “Tulevikupuhvriga,” lisab ta, mis tähendab, et üksikud süsteemi komponendid on projekteeritud nii, et nad suudavad tulevikus rahuldada kasvavat nõudlust.
Taicangi ja Weinheimi vahelised tihedad sidemed jätkuvad. Praegu uurivad partnerid ühisalgatuse raames, kas Taicangi ekstrusioonitehnoloogiat saab kasutada ka väljaspool traditsioonilist tuuleenergiaäri.
