Remageni tehas on investeerinud üle 1,5 miljoni euro moodsasse tootmistehnoloogiasse. Tööstuslike membraanakumulaatorite uus tootmisliin kasutab tööstusroboteid, et täielikult automatiseerida tootmisprotsessi üksikuid etappe, alates kestade keevitamisest kuni akude märgistamiseni. See on seega verstapost akumulaatorite divisjoni teel tööstus 4.0 suunas.
Kui ettevõte investeerib rohkem kui poolteist miljonit eurot 20 aastat vana tootmisliini väljavahetamiseks, peaks see olema seotud tõhususe suurendamisega. “Varem valmistasime oma peamise tooterühma, 1,4-liitriste mahutite puhul 310 osa ühe vahetuse kohta. Nüüd on see 530,” selgitab tootmisjuht Marcus Darms, kui palju uus liin paljude mahutimudelite puhul tootlikkuse kasvu tähendab. Seal, kus varem pidid inimesed töötama kuni 17 tonni terast vahetuse kohta, võtavad nüüd selle üle kaks tööstusrobotit, mis tähendab töötajate füüsilise koormuse tohutut vähenemist.
Remageni tehase esimene täielikult automatiseeritud tootmisliin on töötanud alates mai keskpaigast ja tänu täielikule tellimusraamatule töötab see ka täies mahus. Käivitamine toimus etapiviisiliselt. Alles siis, kui kõik “lapsehädad” olid ühes osas kõrvaldatud, järgnes tootmisahela teine lüli. Viimane samm oli automatiseerimine, st eri tootjate üksikute süsteemide ühendamine. “Sel viisil suutsime tagada, et kogu liin töötas algusest peale peaaegu tõrgeteta,” ütleb Darms.
Monumendi komplekt
“Jürgen Klein ja tema meeskond Process Technologyst on loonud endale monumenti,” ütles tootmisjuht Marcus Darms, kiites paljude töötajate saavutusi alates kontseptsioonist kuni uue tootmisliini kasutuselevõtuni.
Marco Oessenich ja tema hooldusmeeskond, Erich Körbel ES-Technikist ja äriüksuse juht Tobias Weber koos kolleegidega Eugen Fell ja Stefan Grohs mängisid projektis juhtivat rolli. Samuti tahame rõhutada paigaldajaid ja töötajaid, kes töötasid ehitamise ja kasutuselevõtu ajal palju lisatunde ning olid ka nädalavahetustel kohapeal.
“Ka meie kolleegide toetus Weinheimi ostuosakonnas oli eeskujulik. Eriti Monika Krajcovic ja Claus Jöst tegid suurepärast tööd. Nad mõlemad toetasid meid ja hoolitsesid kõigi kaubandusküsimuste eest. See võimaldas meil Remagenis keskenduda tehnilistele ülesannetele.”
Kohandatud
Keskne osa ja peaaegu pool investeeringusummast on koos tarnijaga välja töötatud kohandatud elektronkiirkeevitusseade. See ühendab hüdroakumulaatorite ülemise ja alumise korpuse lahutamatult kokku. See masin on ainulaadne müügiargument.
Teine eripära on integreeritud jahutusega ultraheli kontrollsüsteem, mis testib keevisõmbluse ja jahutab teraskorpuse ühe tööetapiga. Sellise testimis- ja jahutusjaama esimene põlvkond – oma arendus – on Remagenis juba alates 2012. aastast mujal kasutusel. Kõrgsurvepink, mis on uue tootmisliini teine element, on samuti spetsiaalne arendus, mis on teostatud koos masinatööstusettevõttega.
Tuleviku plaan
Märksõna Tööstus 4.0 ei tähenda ainult kahte tööstusrobotit, mis transpordivad automaatselt osi ühest töötlemisjaamast teise ja laadivad masinaid. Digitaliseerimine hõlmab ka tootmistehnoloogia andmevõrgustikku ja selle otsest ühendust IT-maailmaga. Andmed edastatakse otse SAP-süsteemist. Masinad kohanduvad automaatselt ilma käsitsi sisestamata; parameetrid saab lihtsalt sisse skaneerida.
Arvudes väljendatuna: kui varem võttis märgistusjaama käsitsi seadistamine protsessiahela lõpus 20 minutit, siis nüüd on toote märgistamine valmis juba kahe minutiga. Samuti salvestatakse masinate andmed igas tootmisetapis veebipõhiselt ning protsessitehnikud ja tootmisüksuse juhid saavad neid otse analüüsida ja vajaduse korral uuesti reguleerida. Masinate andmete käsitsi salvestamine paberilehtedele kuulub nüüd minevikku. Uus tootmisliin on plaan, mida tehas kasutab tulevikus mudelina teiste tootmisliinide moderniseerimisel.
Tööstusettevõtluse tugevdamine
Sellel toodetavad hüdraulilised akud on mõeldud tööstussektorile, peamiselt põllumajanduslike sõidukite jaoks. Traktorites tagavad diafragmaakumulaatorid sõidumugavuse – nad võtavad üle vedrustuse ja summutamise ülesanded esi- ja tagateljel ning mõnikord isegi kogu šassiil. Autotööstuse muutusi silmas pidades on sellised tööstuslikud rakendused tulevase kasvu tugisammas.
