{"id":9566,"date":"2024-03-15T10:00:00","date_gmt":"2024-03-15T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=9566"},"modified":"2024-03-19T17:53:57","modified_gmt":"2024-03-19T16:53:57","slug":"los-materiales-como-clave-del-exito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2024\/03\/los-materiales-como-clave-del-exito\/","title":{"rendered":"Los materiales como clave del \u00e9xito"},"content":{"rendered":"\n

Los conocimientos sobre la mezcla de caucho apropiada para un producto de sellado es una ciencia que Freudenberg Sealing Technologies (FST) persigue desde hace d\u00e9cadas. Los elast\u00f3meros de m\u00e1xima calidad de desarrollo y\u00a0producci\u00f3n propios y\u00a0tambi\u00e9n las piezas multicomponentes de caucho-metal hechas a\u00a0medida son la clave de la exitosa historia de FST. Paralelamente a\u00a0esto, FST ampl\u00eda adem\u00e1s su gama de materiales. Los nuevos mercados y\u00a0aplicaciones en bater\u00edas, pilas de combustible o\u00a0electrolizadores requieren nuevos materiales con propiedades espec\u00edficas. El \u00e1rea de desarrollo de materiales sigue siendo la puerta de entrada a\u00a0un futuro prometedor para la empresa.<\/p>\n\n\n\n

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Alternativas a\u00a0materiales basados en sustancias PFAS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Desarrollo propio en lugar de usar PTFE<\/h2>\n\n\n\n

FST ha desarrollado un poliuretano de alto rendimiento y resistente a la hidr\u00f3lisis que presenta unas propiedades muy superiores a las de las variantes cl\u00e1sicas de fluoropol\u00edmero PTFE. Hidr\u00f3lisis se entiende por la disociaci\u00f3n o la ruptura de los enlaces qu\u00edmicos \u2013en nuestro caso, de un material de sellado\u2013 por reacci\u00f3n con el agua.<\/p>\n\n\n\n

FST ha desarrollado el nuevo material en primer lugar para aplicaciones hidr\u00e1ulicas m\u00f3viles empleadas en maquinaria para la construcci\u00f3n en regiones con una elevada humedad del aire. A prop\u00f3sito de esto, el poliuretano de alto rendimiento super\u00f3 la prueba de fuego en una junta de pist\u00f3n de una maquinaria para la construcci\u00f3n. Pero ya hemos recibido pedidos de otros sectores industriales.<\/p>\n\n\n\n

Son muy diversos sus motivos: el innovador material convence, por un lado, por sus extraordinarias propiedades, entre otras cosas, en materia de eficiencia, resistencia a los agentes y al desgaste. Adicionalmente permite unas caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas hidrodin\u00e1micas mejoradas de baja fricci\u00f3n \u00fanicas en el mercado. Y no menos importante, ofrece una alternativa competitiva a las tan criticadas sustancias perifluoradas y polifluoradas (PFAS), que adem\u00e1s se ajusta a las estrictas normas legales.<\/p>\n\n\n\n

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Con componentes sostenibles reducir la huella de CO2 de las mezclas de pol\u00edmero<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De eucalipto, ca\u00f1a de az\u00facar y cascabillo de cereales<\/h2>\n\n\n\n

FST se ha comprometido a ser clim\u00e1ticamente neutra hasta el 2045. El \u00e1rea de desarrollo de material puede ayudar a reducir la huella de CO2 en los productos de FST. Investiga en el campo de sustancias sostenibles que puedan sustituir en las mezclas de pol\u00edmeros los componentes obtenidos hasta ahora a partir de combustibles f\u00f3siles, en su mayor\u00eda cargas minerales para aumentar la solidez y la rigidez.<\/p>\n\n\n\n

Los laboratorios de investigaci\u00f3n y desarrollo de FST localizados en Plymouth, EE UU, han elaborado un listado de componentes sostenibles y sus fuentes potenciales: fosfato de calcio, obtenido a partir de huesos, un antioxidante de plantas de eucalipto, aceite de colza, sebo de bovino, agentes de carga de ligninas, que son esenciales para la resistencia a la presi\u00f3n y la estabilidad de los tejidos vegetales, ca\u00f1a de az\u00facar, cascabillo de cereales, caucho\u2026 Todo se puede convertir en componentes de pol\u00edmeros sostenibles. El requisito es que los materiales sostenibles garanticen la misma funcionalidad del producto de sellado existente, y para ello deben superar numerosos ensayos y valoraciones. Otro requisito es que los materiales sostenibles presenten una fiabilidad duradera y una calidad constante.<\/p>\n\n\n\n

Por cierto, FST lanz\u00f3 en 2015 un elast\u00f3mero EPDM compuesto en parte de subproductos de ca\u00f1a de az\u00facar. En ese momento el mercado no estaba preparado para ello. Pero actualmente recibimos cada vez m\u00e1s consultas sobre qu\u00e9 materiales sostenibles FST puede ofrecer.<\/p>\n\n\n\n

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Sin los nocivos \u00adaceleradores de vulcanizaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1ndares sostenibles<\/h2>\n\n\n\n

FST ha desarrollado mezclas elastom\u00e9ricas que no requieren etilenotiourea (ETU) en la fabricaci\u00f3n de productos de caucho sint\u00e9tico de cloropreno. ETU es considerada potencialmente nociva, pero por falta de alternativa su uso como aceleradora en la reticulaci\u00f3n del caucho era est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

El innovador y sostenible material de FST se emplea de forma exitosa en autom\u00f3viles. Los clientes confirman sus buenas prestaciones, que tambi\u00e9n cumplen los cada vez m\u00e1s exigentes requisitos. La industria automovil\u00edstica utiliza los nuevos productos libres de ETU en fuelles de junta para el sellado de las articulaciones en barras de acoplamiento, volantes y brazos de suspensi\u00f3n. Los fuelles protegen las piezas m\u00f3viles contra influencias externas y previenen el escape de lubrificantes.<\/p>\n\n\n\n

FST persigue con ello no solamente sus propios objetivos de sostenibilidad. Es tambi\u00e9n una de las pioneras en el desarrollo de nuevas mezclas elastom\u00e9ricas libres de ETU y actualmente la empresa es referente en este \u00e1mbito.<\/p>\n\n\n\n

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Alta demanda en Norteam\u00e9rica de FFKM de Simriz\u00ae<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R\u00e1pida disponibilidad<\/h2>\n\n\n\n

La demanda de mezclas de perfluoelast\u00f3mero (FFKM) de alta calidad de la familia Simriz\u00ae de FST se ha m\u00e1s que duplicado en Am\u00e9rica del Norte en los dos \u00faltimos a\u00f1os. Este material de alta gama goza de una gran demanda sobre todo en juntas t\u00f3ricas, juntas y membranas para aplicaciones cr\u00edticas para la seguridad en la industria aeron\u00e1utica y aeroespacial, la manipulaci\u00f3n de fluidos, la agricultura y la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Son muy diversos sus motivos: por un lado merecen menci\u00f3n la alta calidad y las extraordinarias caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas del material. Simriz supera a todos los otros perfluoroelast\u00f3meros FFKM del mercado y contribuye con ello a evitar los costosos periodos improductivos. La patentada estructura reticular, la estabilidad qu\u00edmica y la elasticidad del elast\u00f3mero de FST ofrecen un sellado seguro bajo condiciones extremas, resisten, entre otros, a productos qu\u00edmicos agresivos, elevadas cargas de compresi\u00f3n y temperaturas hasta 325 grados Celsio.<\/p>\n\n\n\n

Adicionalmente, FST se distingue por la disponibilidad pr\u00e1cticamente inmediata de las mezclas de Simriz, tambi\u00e9n en \u00e9pocas de cuellos de botella e interrupciones en las cadenas de suministro, momentos en los que no hay en el mercado otros productos de FFKM. Pues FST est\u00e1 integrada verticalmente hasta el mon\u00f3mero b\u00e1sico, o sea, realiza ella misma todo el proceso de producci\u00f3n, y adem\u00e1s puede ofrecer juntas de repuesto est\u00e1ndar en tan solo unas cuantas horas.<\/p>\n\n\n\n

Ante estos \u00e9xitos recientes, FST ha instalado, en su planta de juntas t\u00f3ricas ubicada en Santa Ana, una nueva celda de producci\u00f3n para este material de alta tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

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Termopl\u00e1sticos para hasta 1.200 grados Celsio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Indiferente al calor intenso<\/h2>\n\n\n\n

Con un novedoso material, FST contribuye a mejorar la protecci\u00f3n contra incendios en veh\u00edculos el\u00e9ctricos. Se denomina Quantix ULTRA. Este nuevo material no se derrite ni se inflama ni siquiera a temperaturas muy elevadas de hasta 1.200 grados Celsio.<\/p>\n\n\n\n

Comparado con los materiales met\u00e1licos, Quantix ULTRA es m\u00e1s ligero, con lo cual reduce el peso y el consumo de energ\u00eda en los veh\u00edculos. Por su flexibilidad, se adapta a caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas complejas en numerosas aplicaciones sujetas a severos requerimientos en cuanto a protecci\u00f3n contra incendios y construcci\u00f3n ligera. Actualmente va a tener lugar el empleo en serie del innovador material como barrera cortallamas para piezas del sistema de enfriamiento en bater\u00edas de iones de litio para veh\u00edculos el\u00e9ctricos.<\/p>\n\n\n\n

Quantix ULTRA se puede trabajar mediante moldeo por inyecci\u00f3n para producir series a gran escala. A una producci\u00f3n rentable contribuye el proceso de reticulaci\u00f3n patentado de FST. El material de base es un termopl\u00e1stico resistente a las temperaturas. Con la adici\u00f3n precisa de agentes de carga se refuerza la estabilidad mec\u00e1nica, incluso bajo calor muy intenso. La reticulaci\u00f3n adicional de las cadenas moleculares de pl\u00e1stico se ocupa de que la pieza conserve su forma tambi\u00e9n bajo condiciones extremas. Las caracter\u00edsticas de material se pueden adaptar de forma precisa de acuerdo a la aplicaci\u00f3n prevista.<\/p>\n\n\n\n

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Nuevo \u00adlaboratorio de ensayos para bater\u00edas en EE\u00a0UU<\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e1s datos para mejores bater\u00edas<\/h2>\n\n\n\n

FST ha ampliado sus laboratorios de investigaci\u00f3n y desarrollo en Plymouth, EE\u202fUU, dedicando varios millones de d\u00f3lares estadounidenses en un laboratorio de ensayos para bater\u00edas altamente moderno. El nuevo banco de pruebas permite analizar bater\u00edas con alta densidad de energ\u00eda y de potencia, y tambi\u00e9n sus componentes. Incluso es posible simular un embalamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

\u201cDe esta forma aprendemos y obtenemos datos que son empleados en el desarrollo de nuestros productos y materiales, materiales que redundan en beneficio de numerosos sectores en crecimiento y aplicaciones\u201d, explica Chad Bauer, Senior Vice President of Technology and Innovation. \u201cNuestro trabajo en desarrollo de materiales para aplicaciones t\u00e9rmicas y de protecci\u00f3n contra incendios empez\u00f3 hace m\u00e1s de 20 a\u00f1os con nuestros productos para la industria aeron\u00e1utica y aeroespacial. Ahora aplicamos los conocimientos obtenidos en aplicaciones para la electromoci\u00f3n\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1ados por expertos en explosivos<\/h3>\n\n\n\n

El nuevo banco de pruebas dispone de dos c\u00e1maras de ensayos de acero, con unos 14,5 metros c\u00fabicos, que a su vez se encuentran en una sala de ensayos reforzada. Las c\u00e1maras dise\u00f1adas por expertos en explosivos alojan las celdas, m\u00f3dulos o bater\u00edas durante los ensayos. Est\u00e1n concebidas para que resistan los procedimientos t\u00e9rmicos en las distintas celdas, m\u00f3dulos y paquetes de bater\u00edas de hasta 25 kilovatios hora \u2013esto equivale a la fuerza de varios kilogramos de TNT\u2013.<\/p>\n\n\n\n

La seguridad dentro y fuera del laboratorio y del inmueble est\u00e1 garantizada por m\u00faltiples medidas de seguridad. Bueno para el medio ambiente: un sistema de emisiones de varias fases filtra los gases y part\u00edculas que escapan de las bater\u00edas durante los procedimientos \u00adt\u00e9rmicos.<\/p>\n

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