{"id":9552,"date":"2024-03-15T09:00:00","date_gmt":"2024-03-15T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=9552"},"modified":"2024-03-19T17:39:05","modified_gmt":"2024-03-19T16:39:05","slug":"20-a-cero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2024\/03\/20-a-cero\/","title":{"rendered":"20 a\u00a0cero"},"content":{"rendered":"\n

Un extraordinario proyecto sobre seguridad laboral llevado a cabo por la f\u00e1brica de Freudenberg Sealing Techno\u00adlogies (FST) en Reichelsheim llam\u00f3 la atenci\u00f3n de la mutua de accidentes de trabajo Materias primas e industria qu\u00edmica (BG RCI, por sus siglas en alem\u00e1n), nomin\u00e1ndola para el premio \u201cArbeitsschutz gewinnt!\u201d (la protecci\u00f3n laboral gana). En el marco de un acto inaugural que tendr\u00e1 lugar en septiembre de 2024 en Hannover-Langenhagen, las empresas nominadas podr\u00e1n presentar sus proyectos ante un jurado. A los ganadores les espera un premio dotado con 12.000 euros. En total se van a repartir 21.000 euros.<\/p>\n\n\n\n

En la unidad de negocio PTFE del Lead Center Special Sealing Automotive en Reichels\u00adheim se usan tornos CNC con los que se prepara un tubo de PTFE por dentro y fuera, y a partir de aqu\u00ed se tronzan anillos. \u201cPara este trabajo se emplean cuchillas similares a bistur\u00ed, muy cortantes y puntiagudas. Cuando los colaboradores hacen tareas de equipamiento y limpieza o recambian moldes cuentan con muy poco margen de espacio. Se corre peligro de que los dedos, las manos o el antebrazo rocen accidentalmente las cuchillas y se produzcan heridas\u201d, explica Goran Odobasic, director de la unidad de negocio PTFE. Estos cortes pueden ser profundos y casi siempre necesitan ser atendidos en la consulta cl\u00ednica, e incluso en un hospital. Con frecuencia es necesario coser la herida.<\/p>\n\n\n\n

Desde la primera vez que sucedi\u00f3 un incidente, el equipo de Reichelsheim trabaja continuamente en el modo de proteger a la plantilla. \u201cLo primero es por supuesto utilizar guantes de protecci\u00f3n contra cortes, que los colaboradores tienen que usar cuando trabajan en la m\u00e1quina abierta. Pero las cuchillas est\u00e1n tan afiladas que incluso cortan a trav\u00e9s de los guantes con la clase de protecci\u00f3n m\u00e1s elevada\u201d, explica Felix Halter, responsable del departamento Health, Safety, Environment (HSE) en \u00adReichelsheim. \u201cLo siguiente fue emplear una cubierta magn\u00e9tica. Si bien \u00e9sta era estable, sin embargo, las cuchillas cortaban a trav\u00e9s del material y se deterioraban cuando entraban en contacto con la cubierta\u201d. As\u00ed es que tampoco esta idea resolv\u00eda el problema.<\/p>\n\n\n\n

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Mentes creativas en Reichelsheim (de izq.): Felix Halter, Goran Odobasic, Uwe Franzmathes y\u00a0Sergej Schmidt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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El dispositivo pl\u00e1stico de protecci\u00f3n adaptado exactamente a\u00a0los distintos soportes de la cuchilla se puede montar y\u00a0desmontar con total facilidad.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Seguridad gracias a una impresora 3D<\/h2>\n\n\n\n

Una tormenta de ideas, en la que participaron el ingeniero de procesos Uwe Franzmathes y el ingeniero de producci\u00f3n Sergej Schmidt, adem\u00e1s de Halter y Odobasic, aport\u00f3 la soluci\u00f3n: un dispositivo pl\u00e1stico de protecci\u00f3n adaptado exactamente a los distintos soportes de la cuchilla, de f\u00e1cil montaje y desmontaje. \u201c\u00c9ste cubre por completo la cuchilla, de modo que los colaboradores pueden limpiar la m\u00e1quina o recambiar el \u00fatil cortante sin correr peligro\u201d, dice Franzmathes. El color rojo del pl\u00e1stico tiene adem\u00e1s una funci\u00f3n de se\u00f1alizaci\u00f3n: es visible f\u00e1cilmente. Esto es importante, ya que tiene que ser retirado naturalmente antes de la puesta en marcha de la m\u00e1quina. Pero a diferencia de lo sucedido en el anterior modelo, en caso de quedarse olvidado, solo se estropea la cubierta de protecci\u00f3n, pero no as\u00ed la herramienta o la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

Otro punto a\u00a0su favor: Schmidt ha hecho un dibujo CAD con el que es posible imprimir las distintas cubiertas pl\u00e1sticas en una impresora 3D propia si, por ejemplo, una de ellas se rompe y\u00a0debe ser sustituida. \u201cLa impresi\u00f3n de una de las cubiertas grandes dura entre ocho y\u00a0nueve horas. De las peque\u00f1as podemos imprimir diez unidades a\u00a0la vez\u201d, aclara Schmidt. Tambi\u00e9n en lo que respecta a\u00a0la sostenibilidad esto es una buena noticia: el pl\u00e1stico usado se puede reciclar f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, en conjunto la soluci\u00f3n es muy atractiva: desde que se utiliza el nuevo dispositivo de protecci\u00f3n no se ha producido ninguna otra lesi\u00f3n por corte en la unidad de negocio PTFE. Antes llegaban a\u00a0unas 20\u00a0cada a\u00f1o, adem\u00e1s de bajas por accidente laboral. Esto redunda en beneficio \u2013fiel a\u00a0la filosof\u00eda de Freudenberg\u2013 tanto de los colaboradores como tambi\u00e9n de la empresa.<\/p>\n\n\n\n

La mutua de accidentes de trabajo Materias primas e industria qu\u00edmica ha nominado el proyecto para el premio \u201cArbeitsschutz gewinnt!\u201d (la protecci\u00f3n laboral gana). En el marco de un acto inaugural, el equipo de \u00adReichelsheim presentar\u00e1 los resultados del proyecto a un jurado en septiembre, en la ciudad de Hannover. Ahora solo queda cruzar los dedos para que el premio principal dotado con 12.000 euros recaiga en los exitosos manitas del Reichelsheim. Pero como m\u00ednimo se quedan con una cosa: \u00a1cero lesiones por corte!<\/p>\n

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