{"id":8943,"date":"2023-12-01T12:50:00","date_gmt":"2023-12-01T11:50:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=8943"},"modified":"2023-12-05T20:11:52","modified_gmt":"2023-12-05T19:11:52","slug":"nuevos-hitos-tambien-en-materia-de-hidrogeno","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2023\/12\/nuevos-hitos-tambien-en-materia-de-hidrogeno\/","title":{"rendered":"Nuevos hitos tambi\u00e9n en \u00admateria de hidr\u00f3geno"},"content":{"rendered":"\n

Innovando juntos: bajo la direcci\u00f3n de la Divisi\u00f3n Industrial Services ha sido posible desarrollar en breve tiempo una junta de perfil extrusionada, lista para su lanzamiento al mercado, que se usa en la producci\u00f3n de hidr\u00f3geno por electr\u00f3sis alcalina. En un segundo paquete de proyectos, los participantes planean lograr ahora importantes desarrollos para la pr\u00f3xima generaci\u00f3n de electrolizadores.<\/p>\n\n\n\n

\u201cHidr\u00f3geno, el material del futuro descarbonizado\u201d. Es uno de los titulares de una gu\u00eda redactada por la Divisi\u00f3n Industrial Services para la industria qu\u00edmica. Este documento describe las capacidades de desarrollo de Freudenberg Sealing \u00adTechnologies (FST) para las distintas aplicaciones del \u00adhidr\u00f3geno.
FST demostr\u00f3 en un proyecto para un cliente que estas manifestaciones no son una mera cuesti\u00f3n te\u00f3rica, sino una realidad pr\u00e1ctica actual. Para un conocido fabricante europeo de electrolizadores alcalinos, el departamento t\u00e9cnico de la Divisi\u00f3n Industrial Services desarroll\u00f3 una soluci\u00f3n de junta en estrecha colaboraci\u00f3n interdisciplinar con el Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI), Freudenberg Technology Innovation (FTI) y el cliente.<\/p>\n\n\n\n

El proceso no solo se caracteriz\u00f3 por tener una apretada agenda. Encima de esto era muy restringido el grado de libertad en el dise\u00f1o de la junta para las pilas de los electrolizadores existentes, pues el espacio de construcci\u00f3n estaba definido. \u201cNos sumergimos de lleno en los detalles, hicimos un mont\u00f3n de c\u00e1lculos y de ensayos. De esta manera conseguimos mejorar el dise\u00f1o de la junta de perfil existente\u201d, explica Mark Boggasch, Technical \u00adService & \u00adInnovation Global Process Industry. A simple vista se puede reconocer el cambio del dise\u00f1o plano original del producto de la competencia empleado hasta entonces hacia una configuraci\u00f3n geom\u00e9trica de la junta de perfil m\u00e1s bien abombada y redondeada. \u201cCon esto se aument\u00f3 la cobertura funcional con las partes en contacto, reduciendo a la vez la cr\u00edtica obturaci\u00f3n de la hendidura del modelo de partida\u201d, explica Boggasch.<\/p>\n\n\n\n

La segunda prioridad de desarrollo se centr\u00f3 en el material de sellado, concretamente en encontrar un sustituto sostenible, duradero y efectivo para el nocivo amianto. El desaf\u00edo: en los electrolizadores alcalinos, el material de sellado debe resistir la potasa c\u00e1ustica altamente concentrada y asimismo el ox\u00edgeno, el cual es un \u201cacelerador del envejecimiento\u201d, y ofrecer una durabilidad prolongada a pesar de la enorme presi\u00f3n y las altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

Oliver Arnold, Senior Specialist Material Engineering LC SSI, y tambi\u00e9n el Dr. Robert Rotzoll, Business \u00adDevelopment Manager Global Process Industry, analizaron de inmediato la gama de materiales de FST. En el breve plazo disponible, el elast\u00f3mero EPDM result\u00f3 ser la soluci\u00f3n ideal en ese momento. \u00c9ste present\u00f3, en los ensayos de almacenamiento realizados expresamente, una mejor resistencia a la potasa c\u00e1ustica y al ox\u00edgeno que el material de la competencia.<\/p>\n\n\n\n

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Exitosos con productos para electrolizadores (de izq. a\u00a0drch.): Wulf Geiselhart, el Dr. Robert Rotzoll y\u00a0Mark Boggasch. Del equipo encargado del proyecto no est\u00e1 presente: Oliver Arnold.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

500 Kil\u00f3metros al a\u00f1o<\/h2>\n\n\n\n

El tama\u00f1o requerido de las juntas indic\u00f3 que lo mejor era producir un perfil extrusionado continuo: en la aplicaci\u00f3n en cuesti\u00f3n, un solo perfil mide aproximadamente cinco metros de longitud por cada celda electrol\u00edtica. \u201cA largo plazo prevemos una producci\u00f3n anual de 500 kil\u00f3metros\u201d, estima Rotzoll. Actualmente (datos de finales de septiembre) las juntas est\u00e1n en poder del cliente para su posterior evaluaci\u00f3n, y ya hemos recibido el primer pedido de producci\u00f3n en serie.<\/p>\n\n\n\n

Pero la cosa no queda ah\u00ed. Poco despu\u00e9s de la toma de contacto inicial se hizo patente que el cliente est\u00e1 interesado en una mayor colaboraci\u00f3n con FST con vistas a la pr\u00f3xima generaci\u00f3n de electrolizadores. \u201cEstamos definiendo los contenidos y las condiciones de este segundo proyecto de desarrollo, el cual es sensiblemente m\u00e1s voluminoso\u201d, explica Wulf Geiselhart, Technical Service & Innovation Global Process Industry. Entonces FST va a poder aplicar sus conocimientos tambi\u00e9n en el dise\u00f1o del reborde de la junta \u2013para perfeccionar el sistema en su conjunto\u2013.<\/p>\n\n\n\n

Se pronostica una explosi\u00f3n en la demanda de hidr\u00f3geno como \u201cmaterial del futuro descarbonizado\u201d en la industria qu\u00edmica, adem\u00e1s de servir de fuente y almacenamiento de energ\u00eda renovable y carburante para pilas de combustible. Visto lo cual, estos proyectos b\u00e1sicos de desarrollo con clientes son cruciales para el futuro de FST. El equipo encargado del proyecto est\u00e1 de acuerdo en que \u201cinnovando juntos\u201d permite adquirir experiencia con el cliente, aprender y desarrollarse. Adicionalmente, estos proyectos son una buena carta de presentaci\u00f3n y son testimonio de la competencia en desarrollo. No quedarse inm\u00f3vil, sino avanzar y fijar hitos en los nuevos campos de aplicaci\u00f3n, todo esto forma parte del ADN de FST.<\/p>\n

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