![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg\")
<\/figure>\u201cComo constructor de herramientas, cada semana encargo a talleres externos la producci\u00f3n de dispositivos para nuestras m\u00e1quinas. Normalmente estos componentes est\u00e1n hechos de metal\u201d, dice Paul \u00adBowden, Engineering Specialist en la sede del Lead Center Damper & Steering ubicada en North Shields \u00ad(Inglaterra). Se refiere a piezas funcionales \u2013por lo general relativamente peque\u00f1as\u2013, como gu\u00edas, soportes, dedos, topes o dispositivos de protecci\u00f3n. Su fabricaci\u00f3n externa y suministro casi siempre requieren mucho tiempo. Con frecuencia pasan muchos d\u00edas de trabajo antes de que la pieza necesaria pueda ser montada. Adem\u00e1s, incluso las piezas peque\u00f1as cuestan grandes sumas de dinero.<\/p>\n\n\n\n
Bowden tuvo una ocurrencia. \u201cDesde 2015 nosotros venimos empleando en North Shields una impresora 3D para fabricar prototipos. De esta forma los clientes reciben una primera impresi\u00f3n visual de un producto aparte del plano de construcci\u00f3n\u201d, informa y a\u00f1ade: \u201cNot\u00e9 que el aparato nos ofrece la posibilidad de imprimir determinados tipos de dispositivos que nosotros usamos sobre todo en las m\u00e1quinas de acabado, especialmente para el transporte de productos y componentes\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Desde 2015 nosotros venimos empleando en North Shields impresoras 3D para fabricar modelos de prototipos.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Dicho y hecho. Animada y convencida por los buenos resultados, la sede incluso invirti\u00f3 en 2021 en una impresora m\u00e1s. Sin entrar en detalles, aqu\u00ed va eso: el segundo aparato emplea otro m\u00e9todo de impresi\u00f3n. La primera impresora 3D produce los modelos por capas a partir de pol\u00edmeros l\u00edquidos y los solidifica entonces por radiaci\u00f3n ultravioleta. A su vez, la segunda emplea un filamento termopl\u00e1stico para ir montando en un cord\u00f3n continuo de material semifundido una capa fin\u00edsima tras otra. El filamento se enfr\u00eda por s\u00ed solo.<\/p>\n\n\n\n
Las caracter\u00edsticas de las piezas producidas se diferencian dependiendo del m\u00e9todo de impresi\u00f3n y de los materiales utilizados. Unas son especialmente atractivas por su est\u00e9tica con superficie lisa, lo cual es muy demandado sobre todo en la construcci\u00f3n de prototipos. Las otras poseen formas m\u00e1s estables, son m\u00e1s robustas y duraderas, con lo cual est\u00e1n predestinadas particularmente para entornos de fabricaci\u00f3n complejos. Pero algo convence por igual: en primer lugar, el m\u00e9todo de producci\u00f3n en impresi\u00f3n 3D requiere s\u00f3lo unas cuantas horas \u2013comparado con plazos de suministro de muchos d\u00edas, por no decir semanas en caso de suministro externo\u2013. En segundo lugar, los costes de material son bajos en ambos m\u00e9todos de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Evitar costes y aminorar los plazos de entrega gracias a la impresi\u00f3n 3D \u2013no solamente convence a los de North Shields\u2013. \u201cNosotros imprimimos dispositivos y soportes ahora tambi\u00e9n en nuestras plantas localizadas en Espa\u00f1a y M\u00e9xico, y dentro de poco en la India\u201d, Bowden informa con estas palabras sobre el extendido empleo de la impresi\u00f3n 3D del Lead Center Damper & Steering.<\/p>\n\n\n\n
A esto se a\u00f1ade la impresi\u00f3n de una boquilla aspiradora al completo en Parets del Vall\u00e8s (Espa\u00f1a). A diferencia de otras piezas, las boquillas requieren comparativamente mucho tiempo: doce horas. Puesta en contexto: el plazo de entrega externo requerir\u00eda 20 d\u00edas laborales \u2013a un coste nueve veces superior que el material necesario para la impresi\u00f3n\u2013.<\/p>\n\n\n\n
\u201cMientras tanto ya utilizamos en todas nuestras sedes el mismo equipamiento est\u00e1ndar, los mismos est\u00e1ndares de construcci\u00f3n para los dispositivos y los mismos ficheros para su fabricaci\u00f3n. Para nosotros es posible intercambiarnos rec\u00edprocamente los ficheros e incluso imprimir piezas. Con regularidad intercambiamos tambi\u00e9n impresiones sobre nuestros \u00e9xitos y fracasos para de esta forma aprender de la experiencia de los dem\u00e1s\u201d, explica Bowden.<\/p>\n