![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0005_corporate-social-responsibility.png\")
<\/figure>\n\n\n\nResponsabilidad social empresarial<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0004_environmental-protection.png\")
<\/figure>\n\n\n\nProtecci\u00f3n del medio ambiente, eficiencia en el uso de materiales y recursos<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0003_health-management.png\")
<\/figure>\n\n\n\nGesti\u00f3n sanitaria laboral<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0002_work-safety.png\")
<\/figure>\n\n\n\nSeguridad en el trabajo<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0001_risk-emergency.png\")
<\/figure>\n\n\n\nGesti\u00f3n de riesgos y emergencias en los centros de trabajo<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
North Shields presenta nuevamente el proyecto ganador<\/h2>\n\n\n\n
NORTH SHIELDS | INGLATERRA<\/p>\n\n\n\n
Por segunda vez despu\u00e9s de 2017, la sede North Shields de la Divisi\u00f3n Fluid Power represent\u00f3 el pasado 3 de mayo a FST en el concurso \u201cWe all take care!\u201d del Grupo Freudenberg con una aplicaci\u00f3n desarrollada por ellos mismos. Esta vez el equipo del Norte de Inglaterra se present\u00f3 con la FSS5 Digitalization App.<\/p>\n\n\n\n
El proyecto de este a\u00f1o trata de una aplicaci\u00f3n que permite digitalizar completamente unas listas de control sobre la seguridad de las m\u00e1quinas y los procesos relacionados con ello. Ya no son necesarios los documentos en papel tan propensos a errores, ahora es posible conocer a tiempo real el estado de seguridad de las m\u00e1quinas. El resultado es una transparencia y una precisi\u00f3n mayores. El equipo de Inglaterra del Norte desarroll\u00f3 esta soluci\u00f3n con ayuda de la plataforma Microsoft Power y la misma se puede emplear con otras listas de control e instalaciones, o sea, permite el empleo en otras sedes. Por ello, el proyecto es un buen ejemplo de lo que tratan los premios \u201cWe all take care!\u201d: aprender de la experiencia y los \u00e9xitos de los dem\u00e1s e impulsar mejoras en el propio \u00e1mbito de trabajo tomando como base estos ejemplos de trabajo pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nEste proyecto de \u201cWe all take care!\u201d \u00adrepresent\u00f3 a FST en mayo, en el concurso \u00admundial de \u00adFreudenberg.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/fst-sw-2023_3-1200sq_0008_we-all-take-care.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nTodos cuidan los unos de los otros<\/h2>\n\n\n\n
Findlay | EE UU<\/p>\n\n\n\n
En la sede norteamericana Findlay de FST todos tienen la vista puesta en un entorno de trabajo seguro. El equipo Safety Seal creado especialmente para este objetivo se ocup\u00f3, adem\u00e1s, de mejorar en Findlay el programa de seguridad comportamental a fin de fomentar la concienciaci\u00f3n en los tres turnos de trabajo y las \u00e1reas empresariales (Fluid Power Automotive, Special Sealing Automotive y Components).<\/p>\n\n\n\n
La tarea primordial del equipo Safety Seal es la mejora continua de la seguridad laboral en la planta \u2013con el objetivo invariable de que no ocurra ning\u00fan accidente\u2013. Los equipos estuvieron activos en cada uno de los tres turnos.<\/p>\n\n\n\n
Este programa de seguridad comportamental se viene aplicando en Findlay desde 2019. Sus puntos esenciales son: la seguridad es lo primero, cada persona es responsable de su seguridad, todos cuidan de s\u00ed mismos y de los dem\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n
Los equipos Safety Seal observan e intervienen cuando perciben riesgos potenciales. En concreto notaron que los colaboradores durante el trabajo se cortan, resbalan, tropiezan e incluso se caen. Los equipos rellenan cuestionarios de observaci\u00f3n para documentar los distintos riesgos. Un miembro de un equipo Safety Seal dibuj\u00f3 gr\u00e1ficos para reforzar tambi\u00e9n visualmente la concienciaci\u00f3n con las reglas y directrices de seguridad. Los mismos se cuelgan en las zonas m\u00e1s frecuentadas para aumentar la visibilidad.<\/p>\n\n\n\n
Los equipos comunican sus observaciones regularmente con el objeto de sensibilizar a todos los colaboradores. Gracias a los equipos y a la continua mejora de la cultura de seguridad, Findlay logr\u00f3 su objetivo en 2022: no se produjo ning\u00fan caso que necesitase atenci\u00f3n m\u00e9dica o que produjera d\u00edas de baja laboral. Para la sede \u00e9ste fue el mejor resultado en seguridad laboral de todos los tiempos.<\/p>\n\n\n\n
Adi\u00f3s a las carretillas gracias a Lenny y Gizmo<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | ALEMANIA<\/p>\n\n\n\n
Las carretillas pueden significar un peligro para las personas en las naves de producci\u00f3n. Desde hace tiempo, los responsables de Mixing Facilities so\u00f1aban con una producci\u00f3n libre de carretillas y buscaban alternativas apropiadas. Pero estas alternativas con frecuencia no eran menos peligrosas o eran una carga importante para los colaboradores. Sin embargo, la falta de espacio y la cantidad de productos previos y mercanc\u00edas que requieren transporte hac\u00edan necesaria la b\u00fasqueda de una soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Desde 2021 entraron en acci\u00f3n por fin dos robots AMR (Autonome Mobile Roboter), a los que los colaboradores llaman cari\u00f1osamente Lenny y Gizmo. Suministran los art\u00edculos de forma fiable en las distintas estaciones de la planta mezcladora. Los robots AMR realizan su trabajo con un alto grado de eficiencia y, encima, no son peligrosos para sus colegas humanos. Se orientan por un plano memorizado previamente y no necesitan ninguna otra ayuda de navegaci\u00f3n. Gracias a los sensores localizados por todas partes, ellos pueden notar si hay alguien detr\u00e1s de ellos. Cuando de repente aparece un obst\u00e1culo y un robot AMR lo choca ligeramente, se acciona un parachoques y el robot se detiene. Esto minimiza el riesgo de accidentes y aumenta la seguridad en el trabajo.<\/p>\n\n\n\n
Desde octubre de 2022, ya no hay carretillas en el \u00e1rea de producci\u00f3n de Mixing Facilities, s\u00f3lo queda una que transporta mercanc\u00eda dentro del almac\u00e9n. \u00c9sta ser\u00e1 reemplazada en breve por un robot. \u201cLenny y Gizmo transportan todo lo que tiene que llevarse del almac\u00e9n a la c\u00e1mara de mezcla, y de \u00e9sta a las amasadoras\u201d, informa Annette \u00adReisner-Schaab, quien present\u00f3 el proyecto a finales de marzo al jurado del concurso \u201cWe all take care!\u201d Se trata de componentes para las mezclas como goma, negro de humo, reticulantes, aceites, materiales de relleno, y un largo etc\u00e9tera.<\/p>\n\n\n\n
Los dos robots aut\u00f3nomos ejecutan unas 180 entregas al d\u00eda. Son trayectos que antes efectuaban las carretillas. Sumaban unos 8.000 kil\u00f3metros al a\u00f1o, \u00a1lo cual equivale a la distancia que separa Weinheim de Mumbai!<\/p>\n\n\n\n
Los aparatos automotrices se desplazan a una velocidad constante, no se distraen y, gracias a sus sensores, tienen cuidado en no causar da\u00f1o a nadie. Y ayudan a ahorrar costes: los da\u00f1os ocasionados por colisiones de las carretillas con las estanter\u00edas, las puertas y los da\u00f1os a las carretillas en s\u00ed alcanzaban una cifra aproximada de 40.000 euros al a\u00f1o.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nReducir, recuperar, aprovechar los recursos<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | LA INDIA<\/p>\n\n\n\n
La f\u00e1brica de Freudenberg-NOK (la India) tiene un ambicioso objetivo en materia de medio ambiente. Engloba la reducci\u00f3n de emisiones de CO2 hasta un total del 19 por ciento en 2021 y 2022. Hasta finales de 2023 la reducci\u00f3n de emisi\u00f3n de di\u00f3xido de carbono esperada ser\u00e1 incluso del 48 por ciento. Para el 2045 los responsables se han propuesto ser clim\u00e1ticamente neutros.<\/p>\n\n\n\n
Uno de los factores de \u00e9xito ha sido obtener energ\u00eda a partir de los recursos apropiados y reducir su propia huella ecol\u00f3gica. El foco se centr\u00f3, pues, en las tres \u201cR\u201d: la reducci\u00f3n del consumo energ\u00e9tico, la recuperaci\u00f3n de energ\u00eda y los recursos necesarios para la demanda energ\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n
M\u00e1s del 50 por ciento del consumo total de las instalaciones de producci\u00f3n recae en bombas de refrigeraci\u00f3n y bombas de torres de refrigeraci\u00f3n. Por ello los responsables iniciaron dos proyectos para regular la velocidad de las dos instalaciones con el objetivo final de reducir el consumo.<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan un an\u00e1lisis interno, los sistemas de ventilaci\u00f3n requieren mucha energ\u00eda. Por este motivo, el equipo se propuso reducir en diez por ciento la necesidad de enfriamiento. Asimismo se equip\u00f3 los portones enrollables de la nave con un mando autom\u00e1tico y sensor de movimiento. Cuando un port\u00f3n permanece abierto 60 segundos, se cierra de forma autom\u00e1tica para evitar que el calor entre en la nave. Con s\u00f3lo esta medida se ahorra cuatro por ciento de la emisi\u00f3n total de CO2.<\/p>\n\n\n\n
Pues en Chennai el sol brilla m\u00e1s de 317 d\u00edas de media al a\u00f1o. La superficie de tejado disponible en la f\u00e1brica es suficientemente grande para instalar unos paneles fotovoltaicos que permiten generar 1,27 megavatios de energ\u00eda verde. Esto reduce las emisiones de CO2 en once por ciento. Un mayor consumo de corriente e\u00f3lica puede fomentar adem\u00e1s el ahorro de emisiones.<\/p>\n\n\n\n
Para las m\u00e1quinas de moldeo y las amasadoras se necesita aire comprimido. Hasta ahora la presi\u00f3n estaba regulada en siete bares. Un an\u00e1lisis mostr\u00f3 que las amasadoras s\u00f3lo necesitan seis bares, las m\u00e1quinas de producci\u00f3n no llegan ni a cuatro bares. Con la reducci\u00f3n de presi\u00f3n, la f\u00e1brica ahorra un por ciento adicional de di\u00f3xido de carbono.<\/p>\n\n\n\n
Un proyecto adicional contribuy\u00f3 al \u00e9xito: tres por ciento menos de emisi\u00f3n de CO2 pudo conseguir el equipo en Chennai al sustituir por gas el hasta ahora usado gas\u00f3leo. Este cambio de combustible se logr\u00f3 por medio de peque\u00f1as modificaciones en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Va a refrescar en el ba\u00f1o de desengrasado<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | ALEMANIA<\/p>\n\n\n\n
Para que despu\u00e9s del moldeo un elast\u00f3mero se adhiera perfectamente a una base met\u00e1lica, es necesario limpiar, desengrasar y tratar la base antes. Esto se efect\u00faa en una instalaci\u00f3n de fosfatado. Esta fase del proceso requiere un elevado uso de energ\u00eda, pero es ineludible para la uni\u00f3n permanente del elast\u00f3mero y el metal. Un equipo interdisciplinar ha desarrollado un proceso de fosfatado con bajo consumo energ\u00e9tico. En \u00e9l participaron expertos de Technology & Innovation (T&I), Lead Center Oil Seals Industry, Application Center Transmission & Driveline (todos de FST) y de nuestra asociada SurTec.<\/p>\n\n\n\n
Dado el fuerte aumento de los costes energ\u00e9ticos y los objetivos de sostenibilidad de la empresa, el equipo del proyecto se fij\u00f3 un ambicioso prop\u00f3sito: reducir la temperatura de los ba\u00f1os de desengrasado en las instalaciones de fosfatado de 65 a 45 grados Celsio \u2013y con ello el consumo energ\u00e9tico de las instalaciones\u2013. \u00bfEl motivo? Producir considerablemente menos di\u00f3xido de carbono. Y adem\u00e1s reducir la utilizaci\u00f3n de sustancias qu\u00edmicas y, con ello, el volumen de residuos \u2013esto significa tambi\u00e9n una reducci\u00f3n de los costes de procesamiento y de materias primas\u2013.<\/p>\n\n\n\n
FST tiene 14 instalaciones de fosfatado propias en total: seis en Europa, cinco en EE UU y tres en Asia. Por lo dem\u00e1s, en Europa trabajan para la empresa seis fosfatadoras externas.<\/p>\n\n\n\n
La empresa asociada SurTec ha desarrollado un desengrasado a baja temperatura. Por su parte, FST ha adaptado el nuevo producto a sus propios procesos de producci\u00f3n y tambi\u00e9n los aceites lubricantes usados en el troquelado. El nuevo m\u00e9todo de desengrasado permite reducir notablemente la temperatura de servicio. \u201cS\u00f3lo en Weinheim fue posible reducir 44 por ciento de la energ\u00eda necesaria para el desengrasado, lo que equivale a unas 18 toneladas de CO2 al a\u00f1o\u201d, detall\u00f3 el Dr. Stanislaus Schmidt, Professional Materials Engineering en T&I, en el marco de su presentaci\u00f3n ante el jurado del concurso \u201cWe all take care!\u201d O dicho de otro modo, los kilovatios hora necesarios se redujeron de 204.600 a 113.568, equivalente al consumo anual de 127, respectivamente, s\u00f3lo 70 hogares.<\/p>\n\n\n\n
La nueva tecnolog\u00eda puede ser aplicada en todas las instalaciones de fosfatado usadas en FST. \u201cEn el futuro vamos a reducir la temperatura en otros ba\u00f1os de limpieza\u201d, prosigui\u00f3 Schmidt. Los ba\u00f1os qu\u00edmicos de las actuales instalaciones de fosfatado se calientan y se mantienen a una temperatura de 65 a 80 grados Celsio. Esto significa un alto consumo de energ\u00eda y, por ello, alto coste energ\u00e9tico. Significa asimismo altas emisiones de CO2 y una huella ecol\u00f3gica de CO2 importante para los productos de FST. Hasta ahora era dif\u00edcil integrar en el proceso de fosfatado las tecnolog\u00edas respetuosas con el medio ambiente, como las placas solares o los intercambiadores de calor, debido a la alta cantidad de energ\u00eda requerida por la alta potencia cal\u00f3rica.<\/p>\n\n\n\n
\u201cEn una serie de ensayos en la producci\u00f3n pudimos demostrar que las nuevas tecnolog\u00edas funcionan perfectamente en funci\u00f3n a nuestros requerimientos. Es decir, nosotros podemos calentar en el futuro los ba\u00f1os de desengrasado 20 grados Celsio menos. Adicionalmente necesitamos menos sustancias qu\u00edmicas para obtener el mismo grado de limpieza\u201d, indica Schmidt. Un efecto secundario positivo: las temperaturas m\u00e1s bajas permitir\u00e1n en el futuro el empleo de energ\u00edas renovables.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\u201cEl sedentarismo es el nuevo tabaquismo\u201d<\/h2>\n\n\n\n
REMAGEN | ALEMANIA<\/p>\n\n\n\n
\u201cEl sedentarismo es el nuevo tabaquismo\u201d afirma el cient\u00edfico estadounidense James Levine. Con esta expresi\u00f3n puso el estar mucho tiempo sentado en la picota, porque muchas enfermedades cr\u00f3nicas son atribuidas a la falta de movimiento y, seg\u00fan Levine, produce un efecto negativo para la salud similar a fumar tabaco.<\/p>\n\n\n\n
En la actualidad mucha gente pasa mucho tiempo sentada: en la oficina, en el coche, en el transporte p\u00fablico, en el sof\u00e1. A esto se a\u00f1ade una alta carga de trabajo y con ello a menudo estr\u00e9s ps\u00edquico y f\u00edsico. Thomas Castillon trabaja para FST, Remagen, en gesti\u00f3n de calidad de la \u00adDivisi\u00f3n Accumulators, y como actividad secundaria es preparador f\u00edsico certificado. Se vio afectado personalmente por la demoledora cat\u00e1strofe natural ocurrida en el valle del r\u00edo Ahr en 2021 y vivi\u00f3 en su misma persona que es posible reducir el estr\u00e9s a trav\u00e9s de la actividad f\u00edsica. Por su actividad de preparador, sabe que el movimiento refuerza y mejora la salud mental.<\/p>\n\n\n\n
Junto con la Academy of Sports y la Dra. Jutta Gatter, directora de RR HH, desarroll\u00f3 por iniciativa propia un plan para mantener a los colaboradores en buena forma f\u00edsica tambi\u00e9n en los momentos dif\u00edciles. As\u00ed pues, a trav\u00e9s de la plataforma Teams ofrece pausas de ejercicios para la jornada de trabajo, entre otras cosas. Engloba ejercicios de estiramiento para el cuello, la espalda, los hombros, la mu\u00f1eca. \u201cEs importante hacer una pausa y dedicar un par de minutos para el descanso mental tambi\u00e9n durante el trabajo diario\u201d, explica. De esta forma se pueden prevenir o paliar las enfermedades cr\u00f3nicas, las cuales son debidas a las actividades en las que se pasa mucho tiempo sentado en la oficina. O sea, una mente sana en un cuerpo sano, pues est\u00e1 demostrado que el movimiento mejora el rendimiento intelectual.<\/p>\n\n\n\n
Durante el primer semestre de 2022 Castillon elabor\u00f3 su plan y dise\u00f1\u00f3 tablas de ejercicios. Desde agosto de 2022 ofrece un encuentro semanal de 15 minutos de duraci\u00f3n a trav\u00e9s de la plataforma Teams que contiene diversos temas de entrenamiento con el fin de activar todo el cuerpo. \u201cCon ellos abandonamos la rutina diaria y podemos cargar las bater\u00edas ps\u00edquicas mediante el movimiento activo\u201d, opina Castillon.<\/p>\n\n\n\n
En las sesiones participan de 20 a 30 personas. Gracias a Teams da igual si los participantes teletrabajan o est\u00e1n en el despacho. \u201cA los colaboradores les gusta participar y la resonancia recibida por Thomas Castillon es muy \u00adpositiva\u201d, informa Marcus Darms, Operations Manager, encargado de presentar el proyecto ante el jurado.<\/p>\n<\/div><\/div>\n