T\u00e9rminos como Internet de las Cosas (IdC), Industria 4.0, F\u00e1brica 4.0, Smart Factory, o Connected Factory revuelan en muchas discusiones sobre digitalizaci\u00f3n. M\u00e1s o menos todos describen la visi\u00f3n de una producci\u00f3n en la cual las m\u00e1quinas \u00adtrabajan conjuntamente y se organizan por s\u00ed mismas, sin intervenci\u00f3n humana. \u00bfEn qu\u00e9 grado de avance se encuentra Freudenberg Sealing Technologies (FST) en este \u00e1mbito?<\/p>\n\n\n\n
El lote de un producto se acaba de manufacturar y la operaria pulsa un bot\u00f3n para encargar un robot de transporte que traslada de forma aut\u00f3noma las piezas hasta el almac\u00e9n. Estos escenarios son una realidad en muchas sedes de FST. Con ello se libera a los colaboradores de tareas de transporte improductivas, y estos pueden dedicarse a las actividades de las m\u00e1quinas que aportan valor.<\/p>\n\n\n\n
M\u00e1s \u201cinteligente\u201d a\u00fan es cuando la m\u00e1quina encarga el robot de transporte de manera completamente aut\u00f3noma y a tiempo, antes de terminar la manufacturaci\u00f3n del lote. Entonces el robot est\u00e1 disponible puntualmente en el momento correcto, evitando tiempos de espera y retrasos in\u00fatiles. Igual de \u00fatiles para los colaboradores son tambi\u00e9n los sistemas de visi\u00f3n industrial, los cuales por medio de reconocimiento de imagen descartan las piezas que presentan fallos, con lo cual no es necesario evaluarlas en un control final manual.<\/p>\n\n\n\n
\u201cEs inmenso el potencial relacionado con la digitalizaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n. La cuesti\u00f3n no es si lo haremos. M\u00e1s bien se trata de cu\u00e1ndo y con qu\u00e9 celeridad lo abordaremos. De lo contrario perderemos terreno\u201d, opina Oliver M\u00fcller, VP Digital Systems for Product Engineering and Manufacturing\/CPIM. Valora mucho que la creciente \u201ccomunidad de f\u00e1brica conectada\u201d nacida en FST en el a\u00f1o 2021 tiene un enfoque multidisciplinar y a ella pertenecen colaboradores de numerosas \u00e1reas. \u201cEl capital del que consta la digitalizaci\u00f3n es, adem\u00e1s de dinero y tecnolog\u00eda, tambi\u00e9n las ideas de los colaboradores. Aqu\u00ed es igual de importante si se trabaja en la producci\u00f3n o en TI. La digitalizaci\u00f3n hace obsoletas las jerarqu\u00edas y la mentalidad no colaborativa\u201d, indica M\u00fcller.<\/p>\n\n\n\n
El camino para alcanzar la condici\u00f3n de f\u00e1brica conectada es largo y va a requerir muchos a\u00f1os. Esta tarea mastod\u00f3ntica se subdivide en fases. De esta forma, en una primera fase se ha de \u201cenchufar\u201d las m\u00e1quinas para que fluyan los datos. No solo en las m\u00e1quinas, sino tambi\u00e9n en las naves de producci\u00f3n pueden los sensores recopilar datos de proceso, como por ejemplo las temperaturas ambiente. Si son demasiado altas, una mezcla podr\u00eda empezar a solidificarse antes de la vulcanizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En la fase siguiente, la conocida por Shop Floor Management, los datos recopilados se vinculan a los sistemas TI. \u201cNosotros obtenemos con los datos, por as\u00ed decir, el producto en crudo. En este aspecto estamos muy adelantados en FST y nos hemos dedicado a ello desde hace mucho tiempo. La cuesti\u00f3n es en qu\u00e9 transformamos este crudo\u201d, escenifica M\u00fcller. Porque \u201cLa digitalizaci\u00f3n \u2013como todas las dem\u00e1s actividades empresariales\u2013 necesita la determinaci\u00f3n del sentido, los objetivos y los beneficios que se han de obtener con ella\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Esencialmente se trata de vincular los datos recopilados de innumerables fuentes, interrelacionarlos y lograr con ellos conocimientos \u00fatiles con ayuda de simulaciones y algoritmos. El camino conduce aqu\u00ed desde la m\u00e1quina hasta la nube. A prop\u00f3sito de nube, FST ha implantado una plataforma de Internet de las Cosas (IdC) en la cual pueden confluir e interrelacionarse los datos de procesos de las m\u00e1quinas y los datos de sensores.<\/p>\n\n\n\n
Una insignia en la fase Shop Floor Management es la recopilaci\u00f3n de los datos de producci\u00f3n por medio de MSCADA. Con este programa, ya unas veinte \u00e1reas de producci\u00f3n de FST ven en tiempo real c\u00f3mo marcha su producci\u00f3n. A partir de los datos de los procesos de producci\u00f3n, o sea el \u201ccrudo\u201d, es posible reconocer r\u00e1pidamente los cambios en los procesos. De aqu\u00ed pueden derivarse medidas y mejoras inmediatas.<\/p>\n\n\n\n
Es posible que el \u201crefinado\u201d de los datos permita la optimizaci\u00f3n de los propios procesos de producci\u00f3n, por ejemplo emitiendo recomendaciones a los colaboradores para modificar la configuraci\u00f3n de las m\u00e1quinas. O sirve para un mantenimiento y una conservaci\u00f3n \u2013previsores\u2013 de las maquinarias. Pero adem\u00e1s, de estos datos pueden surgir nuevos modelos de negocio y valores a\u00f1adidos concretos para los clientes. As\u00ed por ejemplo, es posible calcular de forma precisa los plazos y las fechas de suministro. Adicionalmente, los datos permiten documentar y hacer una trazabilidad exacta del proceso de producci\u00f3n. Esto es lo que esperan los clientes en muchos sectores.<\/p>\n\n\n\n
Por otro lado, tambi\u00e9n Mixed-Reality y las gafas inteligentes HoloLens se utilizan exitosamente en FST. Permiten emitir proyecciones interactivas y tridimensionales en un ambiente real. Los usuarios pueden controlar los hologramas virtuales, con manos libres, y colocarlos en un campo de visionado f\u00edsico existente. Con los aparatos hologr\u00e1ficos inal\u00e1mbricos, los colaboradores est\u00e1n en disposici\u00f3n de intercomunicarse independientemente de donde se encuentren. Teniendo delante la misma imagen, pueden intercambiar opiniones, formarse, asesorarse o incluso guiarse. Con ayuda de esta tecnolog\u00eda, se puede transferir en vivo los datos de las m\u00e1quinas a los operarios o tambi\u00e9n representar gr\u00e1ficamente el desarrollo de los distintos par\u00e1metros del proceso, como la temperatura o la presi\u00f3n: en resumen, la informaci\u00f3n correcta en el momento correcto. Esto demuestra que Connected Factory no solamente interconecta a las m\u00e1quinas sino tambi\u00e9n a aquellos que trabajan con ellas.<\/p>\n