![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0005_corporate-social-responsibility.png\")
<\/figure>\n\n\n\nResponsabilidad social empresarial<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0004_environmental-protection.png\")
<\/figure>\n\n\n\nProtecci\u00f3n del medio ambiente, eficiencia en el uso de materiales y recursos<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0003_health-management.png\")
<\/figure>\n\n\n\nGesti\u00f3n sanitaria laboral<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0002_work-safety.png\")
<\/figure>\n\n\n\nSeguridad en el trabajo<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0001_risk-emergency.png\")
<\/figure>\n\n\n\nGesti\u00f3n de riesgos y emergencias en los centros de trabajo<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nJuntos contra el c\u00e1ncer infantil<\/h2>\n\n\n\n
CUAUTLA | M\u00c9XICO<\/p>\n\n\n\n
Cuando los ni\u00f1os contraen c\u00e1ncer, esto significa una tragedia para ellos mismos y para sus familiares. M\u00e1s tr\u00e1gico es a\u00fan si la enfermedad va acompa\u00f1ada de dificultades econ\u00f3micas. En M\u00e9xico, la organizaci\u00f3n sin \u00e1nimo de lucro Banco de Tapitas re\u00fane y recicla todo tipo de tapas de pl\u00e1stico y con el dinero recaudado ofrece apoyo a ni\u00f1os enfermos de c\u00e1ncer. Los colaboradores de Freudenberg Sealing Technologies (FST) en Cuautla, M\u00e9xico, lo consideraron una idea excelente y decidieron recoger tapitas tambi\u00e9n. Como su nombre indica, tapitas son tapas de peque\u00f1o tama\u00f1o. En este caso se trata de tapones de pl\u00e1stico reciclable, por ejemplo de las botellas de bebidas.<\/p>\n\n\n\n
Banco de Tapitas ofrece ayuda a los pacientes para el tratamiento del c\u00e1ncer. Puede ser mediante la donaci\u00f3n de alimentos o ropa, la financiaci\u00f3n de medicamentos, quimioterapia, transporte o el cumplimiento de un determinado deseo. Adem\u00e1s ahora quer\u00edan poner a disposici\u00f3n 200 pelucas para los pacientes que pierden el pelo a causa de la quimioterapia y conseguir alojamiento para ni\u00f1os enfermos.<\/p>\n\n\n\n
Los responsables de FST en Cuautla formaron un equipo encargado de coordinar la participaci\u00f3n en el proyecto. Una vez que los colaboradores manifestaron en una encuesta su disposici\u00f3n de ayudar en la iniciativa, se colocaron contenedores en los que pod\u00edan echar sus tapitas. La participaci\u00f3n fue enorme: 1.000 kilos de tapones de pl\u00e1stico dieron a parar en los contenedores, y a continuaci\u00f3n estos fueron entregados a la iniciativa.<\/p>\n\n\n\n
La ayuda se puede calcular en kilogramos: por 100 kilos de tapitas se obtienen tres botes del medicamento para quimioterapia metotrexato. En lugar de medicamentos, los pacientes tambi\u00e9n pueden recibir suplementos alimenticios, billetes de autob\u00fas para trasladarse al hospital o posibilidades de alojamiento.<\/p>\n\n\n\n
Pero la cosa no qued\u00f3 ah\u00ed: los responsables de FST en Cuautla multiplicaron la recaudaci\u00f3n con m\u00e1s dinero para posibilitar m\u00e1s quimioterapias. Adicionalmente, 15 colaboradores, o bien sus familiares, regalaron su largo pelo para pelucas oncol\u00f3gicas. Una campa\u00f1a adicional anim\u00f3 a los colaboradores a registrarse en una base de datos de c\u00e9lulas madres para, dado el caso, poder donarlas a ni\u00f1os enfermos de c\u00e1ncer.<\/p>\n\n\n\n
En la f\u00e1brica de Cuautla, la iniciativa toc\u00f3 la fibra sensible de los colaboradores. Se mostraron entusiasmados por el compromiso social de la empresa y estuvieron encantados de aportar su granito de arena.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0000_exclamation-mark-white.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nEste proyecto de \u201cWe all take care!\u201d represent\u00f3 a FST en mayo, en el concurso general de Freudenberg \u2013y gan\u00f3\u2013.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La inundaci\u00f3n acaecida en Remagen<\/h2>\n\n\n\n
REMAGEN | ALEMANIA<\/p>\n\n\n\n
En julio del a\u00f1o pasado, el mundo se vino abajo literalmente en el valle del r\u00edo Ahr. Tras lluvias demoledoras, nada qued\u00f3 igual que antes en la regi\u00f3n. En muy breve espacio de tiempo, 100 litros de lluvia por metro cuadrado convirtieron lo que antes eran mansos arroyos en r\u00edos torrenciales. 130 personas perdieron la vida, numerosas casas cayeron bajo masas de agua y lodo. 60 colaboradores de Freudenberg Sealing Technologies (FST) se vieron afectados de forma directa o indirecta por la cat\u00e1strofe natural, 35 de estos lo perdieron todo. Mientras ning\u00fan colaborador de Remagen falleci\u00f3 a causa del temporal, la ayuda no lleg\u00f3 a tiempo para salvar a doce residentes y un cuidador de un centro de Caritas para personas con discapacidad, que suministra productos a FST.<\/p>\n\n\n\n
La f\u00e1brica de FST en Remagen no sufri\u00f3 da\u00f1os con la inundaci\u00f3n, y solo se vio afectada indirectamente por un fallo de corriente que dur\u00f3 cinco semanas. Los colaboradores trabajaron sin descanso para volver a conectar la f\u00e1brica a la red por medio de generadores de emergencia. \u00a1Lo lograron a los siete d\u00edas! Los responsables de la f\u00e1brica formaron un grupo operativo en tan solo un d\u00eda. Varios de estos se pusieron en marcha para formarse una imagen del entorno y evaluar los da\u00f1os, pues en los primeros d\u00edas de ocurrido el temporal no funcionaban los tel\u00e9fonos fijos ni m\u00f3viles y pr\u00e1cticamente todas las calles y los puentes estaban destruidos o el paso estaba cortado. Otros intentaron por todos los medios averiguar durante d\u00edas si hab\u00edan salido ilesos los colaboradores y sus familiares, que en parte hab\u00edan quedado incomunicados.<\/p>\n\n\n\n
Entonces se inici\u00f3 una maquinaria que proporcion\u00f3 ayuda de forma r\u00e1pida y desburocratizada a los colaboradores y vecinos regionales afectados por la inundaci\u00f3n. Muy r\u00e1pidamente se organizaron y dispusieron instrumentos de ayuda. Los colaboradores de FST en Remagen que no se vieron afectados personalmente se pusieron en marcha para ayudar. Ni la compa\u00f1\u00eda ni los colaboradores hicieron diferencia entre los afectados de la propia empresa y las otras personas de la regi\u00f3n. Se ayud\u00f3 all\u00ed donde hizo falta \u2013manteni\u00e9ndose fiel a la filosof\u00eda de Freudenberg de asumir responsabilidad social y compromiso\u2013.<\/p>\n\n\n\n
Para los sobrevivientes del centro de Caritas, FST ha abierto nuevas perspectivas en Remagen. Numerosas personas con discapacidad trabajan desde agosto all\u00ed en espacios dispuestos para ofrecer m\u00e1s normalidad y estructura a su vida.<\/p>\n\n\n\n
A diferencia de la producci\u00f3n, las \u00e1reas de TI, administraci\u00f3n, adquisiciones, ventas y desarrollo s\u00f3lo dos d\u00edas despu\u00e9s ya estaban operativas gracias a los generadores de emergencia. Sus colaboradores se pusieron en contacto con los clientes para informarles, preguntarles sobre sus prioridades y evitar, en lo posible, un par\u00f3n en las actividades. Para la gente de Remagen fue alentador que pr\u00e1cticamente todos los clientes se mostraron comprensivos y ofrecieron su respaldo.<\/p>\n\n\n\n
Cuando se consigui\u00f3 conectar la f\u00e1brica a la red el\u00e9ctrica, hubo mucho entonces por hacer. A fin de dar abasto a la gran cantidad de trabajo, la planta aument\u00f3 la plantilla provisionalmente. De modo similar a lo sucedido en el \u00e1mbito humano, la predisposici\u00f3n para la ayuda dentro de la \u201cfamilia FST\u201d funcion\u00f3 tambi\u00e9n en este aspecto: ante la situaci\u00f3n de necesidad extrema, aparte de los colaboradores externos tambi\u00e9n acudieron empleados de las localizaciones de \u00adReichelsheim, Emmerich y Berl\u00edn a proporcionar ayuda en la producci\u00f3n de acumuladores.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDevolverle algo a la naturaleza<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | LA INDIA<\/p>\n\n\n\n
La planta de producci\u00f3n Freudenberg-NOK (la India) pertenece a Freudenberg Sealing Technologies (FST) y est\u00e1 ubicada en Chennai, India meridional. Aqu\u00ed predomina el clima tropical. La zona depende de las lluvias monz\u00f3nicas y el agua es un bien preciado, mucho m\u00e1s que en otras regiones de mundo.<\/p>\n\n\n\n
Freudenberg-NOK utiliza en Chennai una planta depuradora que reacondiciona el agua industrial usada para el fosfatado. Esto contribuye a ahorrar agua y a cuidar el medio ambiente. La empresa medioambiental Eco Care Engineering ha certificado que el agua purificada aqu\u00ed tiene calidad de agua potable.<\/p>\n\n\n\n
Desde hace tiempo en esta sede india existe un equipo cuyo objetivo es salvaguardar la responsabilidad social de la empresa. Esto significa, entre otras cosas, cuidar el medio ambiente y los recursos naturales a fin de conservarlos para las generaciones futuras. Tambi\u00e9n incluye sensibilizar a los colaboradores sobre los peligros del calentamiento clim\u00e1tico global y combatirlo de forma conjunta. Para los miembros del equipo es importante crear un entorno empresarial respetuoso con el medio ambiente. El cultivo de \u00e1rboles, arbustos y plantas cultivadas mejora el aire, crea un h\u00e1bitat natural para insectos y p\u00e1jaros y protege el suelo contra la erosi\u00f3n \u2013encima los colaboradores disfrutan de un entorno m\u00e1s bonito y, sobre todo, m\u00e1s verde\u2013.<\/p>\n\n\n\n
M\u00e1s de 500 plantones de fruta y verdura han tenido un efecto positivo tambi\u00e9n en la calidad del suelo. Y ahora los colaboradores disponen de un huerto de frutas y verduras. Este proyecto se redondea con el cultivo de berenjenas, pl\u00e1tanos y quingomb\u00f3s. Un plus para los colaboradores: la conversi\u00f3n en espacio verde de la zona exterior hace que en los c\u00e1lidos meses veraniegos la temperatura en la nave de producci\u00f3n descienda en dos grados Celsio y, con ello, las condiciones de trabajo sean m\u00e1s agradables.<\/p>\n\n\n\n
Una gran alegr\u00eda se produjo cuando la primera cosecha se cont\u00f3, o dado el caso, se pes\u00f3: el resultado para los colaboradores fue, entre otros, dos kilos de guisantes, 126 raciones de espinaca, 600 pl\u00e1tanos, 20 kilos de berenjenas, 20 kilos de quingomb\u00f3s, dos kilos de jud\u00edas verdes, diez kilos de tomates y tres kilos de chiles verdes.<\/p>\n\n\n\n
Todo esto fue obra del equipo de Chennai. Ellos mismos cuidan la vegetaci\u00f3n y su superficie de cultivo. No se produjo ning\u00fan gasto personal adicional por estas actividades: los colaboradores emplearon el agua acondicionada de la depuradora para regar las plantas y usaron la basura org\u00e1nica como abono. En pocas palabras: la gente devuelve algo a la naturaleza.<\/p>\n\n\n\n
Cuando los residuos se aprovechan para producir nuevas piezas<\/h2>\n\n\n\n
LUSERNA | ITALIA<\/p>\n\n\n\n
Muchos productos de Sealing Technologies (FST) necesitan acero. Su producci\u00f3n requiere un elevado uso de energ\u00eda y genera gran cantidad de emisiones de CO2, a menos que el acero se produzca de forma \u201cverde\u201d. Adem\u00e1s, el precio del acero se ha incrementado de manera continua en los \u00faltimos a\u00f1os. Y al igual que muchos otros productos previos, el acero se ha convertido tambi\u00e9n en un bien escaso. Todas estas razones obligan a concienciarnos sobre este recurso y a reducir su consumo.<\/p>\n\n\n\n
El Application Center Stamping de Luserna se ha comprometido con este objetivo, y gracias a una buena idea ha logrado mucho. En el proceso de producci\u00f3n cl\u00e1sico, de una cinta de acero se estampan piezas met\u00e1licas y, a su vez, de su parte central, los denominados discos. Tanto los retales alrededor del aro como tambi\u00e9n los discos daban a parar hasta ahora al dep\u00f3sito de desechos. Si bien es verdad que estos retales son recuperados, pero sin embargo, a trav\u00e9s de un proceso que tambi\u00e9n requiere un elevado uso de energ\u00eda. \u00bfEl volumen de residuos? \u00a1El 59 por ciento del acero empleado!<\/p>\n\n\n\n
En el nuevo proceso ahora los discos resultantes de la estampaci\u00f3n se devuelven al procedimiento de producci\u00f3n para fabricar con ellos piezas m\u00e1s peque\u00f1as. De esta forma, el volumen de residuos se reduce notablemente y la materia prima se utiliza de modo mucho m\u00e1s eficiente. Solo en los primeros cuatro meses del proyecto, la sede ha recuperado 250.000 discos de recortadura. La emisi\u00f3n de CO2 procedente de la producci\u00f3n de acero se redujo 230 toneladas al a\u00f1o. Fue necesario hacer frente a una inversi\u00f3n de unas cinco cifras para una alimentaci\u00f3n mec\u00e1nica, pero \u00e9sta se amortiz\u00f3 en el plazo de seis meses.<\/p>\n\n\n\n
Se tiene previsto adaptar otras piezas a este nuevo m\u00e9todo con el objetivo de fabricar en el futuro 1,5 millones de chapas cada a\u00f1o conforme a este proyecto y ahorrar 350 toneladas de CO2. Con ello la planta quiere reducir hasta el a\u00f1o 2030 las emisiones de di\u00f3xido de carbono en 3.100 toneladas.<\/p>\n\n\n\n
Un equipo interdisciplinar trabaj\u00f3 para que esto no fuera una mera soluci\u00f3n t\u00e9cnica. Aplicando los m\u00e9todos racionales de gesti\u00f3n empresarial de Lean Manufacturing, consiguieron ahorrar recursos adem\u00e1s de optimizar el tiempo de preparaci\u00f3n de \u00fatiles. Ahora las prensas est\u00e1n listas para ser utilizadas en tan solo 25 minutos, en lugar de m\u00e1s de una hora, como era el caso antes.<\/p>\n\n\n\n
Actualmente, once piezas distintas se producen utilizando los retales seg\u00fan el nuevo proceso de producci\u00f3n, hasta la fecha un mill\u00f3n de unidades en total, y seguir\u00e1n otros art\u00edculos. Un efecto secundario positivo: el procedimiento se puede emplear tambi\u00e9n en los talleres de estampaci\u00f3n de otras sedes de FST, con lo cual es posible ahorrar a medio plazo muchos m\u00e1s residuos de acero \u2013y consecuentemente, di\u00f3xido de carbono\u2013.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nEste proyecto sali\u00f3 victorioso en el grupo Gesti\u00f3n Sanitaria Laboral y es el segundo ganador de FST en el concurso general de Freudenberg.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
De humanos y avatares<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | ALEMANIA<\/p>\n\n\n\n
En los \u00faltimos a\u00f1os han pasado muchas cosas en cuanto a digitalizaci\u00f3n en la unidad Mixing Facility de Freudenberg Sealing Technologies (FST) en Weinheim. Entre otras cosas, el objetivo es identificar los puestos de trabajo con riesgos ergon\u00f3micos y, de este modo, ayudar a los colaboradores a reducir la carga f\u00edsica, a prevenir los trastornos muscoesquel\u00e9ticos y a mantener a las personas m\u00e1s tiempo \u00e1giles y sanas. Es una situaci\u00f3n en la que todos salen ganando: tanto la empresa como sus colaboradores.<\/p>\n\n\n\n
Las faltas laborales por enfermedad est\u00e1n relacionadas a menudo con problemas del aparato locomotor. Por ello, en un proyecto de la unidad Mixing Facility de Weinheim se emplearon sensores corporales para medir y analizar las secuencias de determinados movimientos ergon\u00f3micos de humanos. Gracias a esto, el equipo obtuvo conocimientos sobre los beneficios generales del an\u00e1lisis del movimiento asistido por sensores.<\/p>\n\n\n\n
Para este fin, los colaboradores permitieron voluntariamente la colocaci\u00f3n de sensores en su cuerpo, por medio de los cuales se pod\u00eda grabar y analizar el movimiento en cuatro puestos de trabajo distintos. Los datos de las secuencias de movimiento se transmitieron a un avatar. En este estudio, cada movimiento es grabado en un gran n\u00famero de im\u00e1genes individuales, con lo cual puede ser analizado y evaluado detalladamente en cada posici\u00f3n necesaria y desde diversas perspectivas. \u201cLa herramienta ayuda a nuestro personal de seguridad en el trabajo\u201d, opina la jefa del proyecto Bianca Altenkirch. \u201cLa capacidad de comparaci\u00f3n de los datos asegura la mayor objetividad posible y nos ayuda a identificar los patrones de carga f\u00edsica y a llegar a conclusiones sobre el dise\u00f1o ideal del puesto de trabajo\u201d.<\/p>\n\n\n\n
As\u00ed por ejemplo, en el redise\u00f1o de la l\u00ednea B en Weinheim se han puesto en pr\u00e1ctica los primeros resultados del estudio. Aqu\u00ed los monitores necesarios para el trabajo ya no se encuentran uno por encima del otro, sino uno al lado del otro, pues de esta forma se causa menos tensi\u00f3n al cuello. Asimismo est\u00e1 en planificaci\u00f3n el pesaje de pol\u00edmeros teniendo en cuenta severos criterios ergon\u00f3micos. El sistema ayuda, adem\u00e1s, a determinar secuencias de movimiento \u00f3ptimas y a instruir a los colaboradores sobre este tema.<\/p>\n\n\n\n
\u201cPodemos imaginar que en el futuro los sensores se empleen de forma universal y que tambi\u00e9n participen fisioterapeutas y gimnasios\u201d, a\u00f1ade Altenkirch. \u201cDe esta forma se pueden evitar los trastornos muscoesquel\u00e9ticos o, llegado el caso, las lesiones agudas se pueden tratar de manera precisa\u201d.<\/p>\n\n\n\n
\u201c\u00a1Est\u00e1 bien, no estar bien!\u201d<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | ALEMANIA<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan estudios de la Organizaci\u00f3n Mundial de la Salud (OMS), el 85 por ciento de los motivos por los que las personas acuden a un m\u00e9dico est\u00e1 relacionado directa o indirectamente con el estr\u00e9s. El 79 por ciento de los colaboradores padece de estr\u00e9s vinculado al trabajo. Para las empresas, el absentismo de sus colaboradores por motivos de estr\u00e9s conlleva a p\u00e9rdidas en la productividad. La FST Academy ofrece iniciativas globales, como Science of Health, y asimismo entrenamiento para la gesti\u00f3n del estr\u00e9s y la prevenci\u00f3n del agotamiento psicol\u00f3gico.<\/p>\n\n\n\n
Anja Tunjic y Jason Kohn trabajan para la FST Academy de Freudenberg Sealing Technologies (FST), y en 2016 empezaron con la implantaci\u00f3n de una red sobre la gesti\u00f3n del estr\u00e9s y sobre medidas preventivas. Por medio de ella desean ofrecer a los colaboradores la posibilidad de adquirir consciencia sobre los trastornos f\u00edsicos y psicosociales y de intercambiar opiniones. La FST Academy ofrece tambi\u00e9n documentaci\u00f3n, cursillos, m\u00e9todos, v\u00eddeos informativos y cursos en l\u00ednea sobre el denominado Learning Management System (LMS). Tanto los colaboradores interesados como sus superiores pueden reservar cursillos en los que aprenden a detectar las se\u00f1ales de alarma t\u00edpicas y los s\u00edntomas de los trastornos ps\u00edquicos, y a tratarlos de forma precisa. \u201cLos signos claros del riesgo de agotamiento psicol\u00f3gico son, por ejemplo, el insomnio, las depresiones, los problemas muscoesquel\u00e9ticos, los dolores de cabeza o las tensiones musculares\u201d, explica Kohn.<\/p>\n\n\n\n
Kohn y Tunjic lanzaron en el 2021 la iniciativa Science of Health. En esta los colaboradores se informan sobre el modo de conservar su buena forma f\u00edsica y ps\u00edquica. Aprenden a prestar atenci\u00f3n a las se\u00f1ales de alarma del cuerpo y del esp\u00edritu, a reaccionar a tiempo y a conservar su energ\u00eda personal. La FST Academy ya ha ofrecido seminarios sobre este tema en Alemania, Italia, Austria, Suecia, Rep\u00fablica Checa, EE UU y Brasil. En el futuro se prev\u00e9 ampliar la oferta en l\u00ednea para poder llegar a m\u00e1s pa\u00edses. Hasta ahora m\u00e1s de 1.000 colaboradores han participado en entrenamientos sobre la prevenci\u00f3n del estr\u00e9s, y m\u00e1s de 100 personas del cuerpo directivo han sido formadas en el reconocimiento precoz del agotamiento psicol\u00f3gico. En breve van a estar disponibles folletos con m\u00e1s consejos y sugerencias. \u201cEsto incluye distintos m\u00f3dulos de aprendizaje, por ejemplo, sobre estr\u00e9s, alimentaci\u00f3n, yoga, meditaci\u00f3n y atenci\u00f3n plena. Adem\u00e1s de esto tenemos previsto crear una red sobre consultor\u00eda cl\u00ednica\u201d, explica Tunjic. \u201cQueremos transmitir a aquellas personas que por motivos de salud no funcionan al cien por ciento en su trabajo, que eso no es nada fuera de lo com\u00fan. Sentirse enfermo no debe ser un tema tab\u00fa\u201d.<\/p>\n\n\n\n
La Academy viene ofreciendo servicios relacionados con consultor\u00eda de agotamiento psicol\u00f3gico y prevenci\u00f3n desde el a\u00f1o 2018. 40 colaboradores de FST ya han podido hacer uso de este servicio.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nSeguridad en la carga y descarga<\/h2>\n\n\n\n
MIL\u00c1N | EE UU<\/p>\n\n\n\n
Corteco, el especialista en repuestos de Freudenberg Sealing Technologies (FST), posee un almac\u00e9n gigante en su sede del estado federal estadounidense Ohio, y se ha especializado en la confecci\u00f3n de kits de piezas sueltas, entre otras cosas. Esto diferencia con mucho a esta sede de las plantas de producci\u00f3n t\u00edpicas de la empresa.<\/p>\n\n\n\n
Mil\u00e1n dispone de 20 rampas de carga. Unas 35 carretillas trabajan all\u00ed cada d\u00eda en varios turnos para cargar y descargar los camiones, o para transportar mercanc\u00eda a las zonas de almacenamiento. Hasta 35 veh\u00edculos se acoplan en Mil\u00e1n cada d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
Por la continua realizaci\u00f3n de maniobras, el bloqueo de remolques y el manejo de carretillas, aqu\u00ed se corren otros riesgos que, por ejemplo, en las naves de producci\u00f3n cl\u00e1sicas, ya que en la actualidad en estas zonas apenas se utilizan carretillas. En el marco de una evaluaci\u00f3n de riesgos del almac\u00e9n se identificaron varios puntos como peligros potenciales, y directamente se trabaj\u00f3 en la b\u00fasqueda de soluciones.<\/p>\n\n\n\n
Muchas de las cargas que llegan a Mil\u00e1n o son recogidas all\u00ed son solo parte de la carga completa de un cami\u00f3n. Debido a esto, con frecuencia es inevitable que los conductores est\u00e9n presentes durante la descarga para asegurar que sea cargada o descargada la mercanc\u00eda correcta. Para evitar ser atropellados accidentalmente por una carretilla y para ser identificados como visitante de forma clara, al acceder a la nave reciben un chaleco de seguridad. Si no deben participar activamente en la carga o descarga, est\u00e1n obligados a dirigirse a una zona de seguridad sin tr\u00e1fico de carretillas, y a permanecer en ella. He aqu\u00ed otro aspecto relevante para la seguridad: los inviernos pueden ser muy fr\u00edos en Mil\u00e1n y el suelo suele estar cubierto por capas de hielo. Esto hace m\u00e1s dif\u00edcil asegurar los remolques con los dispositivos de seguridad encontrados en el suelo. Un calzo desarrollado justo para estos casos est\u00e1 unido firmemente a la plancha de rampa e impide que los remolques salgan rodando.<\/p>\n\n\n\n
Hasta ahora, los camiones se acoplaban a cualquier unidad de acoplamiento. Sin embargo, no todas las unidades de acoplamiento tienen el mismo nivel de equipamiento t\u00e9cnico, de modo que algunos remolques no llegaban al puesto de descarga ideal. Los responsables de Mil\u00e1n hab\u00edan detectado que en algunos sitios se necesitaba una soluci\u00f3n t\u00e9cnica para descartar todos los riesgos en la medida de lo posible. Esto inclu\u00eda, entre otras cosas, adquirir dispositivos electr\u00f3nicos de seguridad y decidir para qu\u00e9 unidades de acoplamiento se requer\u00edan calzos de bloqueo electr\u00f3nico. Entonces se procedi\u00f3 a identificar visualmente las unidades de acoplamiento equipadas con estos dispositivos para de este modo facilitar la elecci\u00f3n a los conductores de los camiones. Adicionalmente, coordinadores locales asignan a los veh\u00edculos las unidades de acoplamiento apropiadas.<\/p>\n\n\n\n
A los colaboradores de Mil\u00e1n se les ofreci\u00f3 un cursillo para familiarizarlos con los nuevos dispositivos t\u00e9cnicos y los nuevos procesos. Adem\u00e1s valoran continuamente los eventuales riesgos y emplean los m\u00e9todos de GROWTTH para hacer los procesos m\u00e1s seguros a\u00fan.<\/p>\n\n\n\n
Con seguridad gracias a Dojo<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | LA INDIA<\/p>\n\n\n\n
Es de todos sabido que los colaboradores tienen que interiorizar todas las maniobras relevantes para la seguridad. Por este motivo, Freudenberg-NOK \u00adPrivate Limited inaugur\u00f3 a mediados de diciembre de 2021 un centro de entrenamiento propio \u2013denominado Dojo\u2013 en su f\u00e1brica de \u00adChennai, la India. En los cursillos, los colaboradores aprenden conocimientos generales en torno a los temas salud, seguridad y medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n
As\u00ed por ejemplo, en ellos se sensibiliza a la gente a que llevar equipos de protecci\u00f3n individual no solamente es importante, sino obligatorio. Por medio de maniqu\u00edes, se muestra claramente lo que puede pasar cuando ocurre un accidente y los colaboradores no llevan su equipo de protecci\u00f3n individual (EPI).<\/p>\n\n\n\n
El objetivo de Dojo es formar a los colaboradores para que sean conscientes de todos los riesgos posibles al maniobrar con m\u00e1quinas, carretillas elevadoras y sustancias peligrosas, a reconocerlos y a evitar accidentes. Los participantes reciben informaci\u00f3n sobre las normas de seguridad de Freudenberg y aprenden el modo de aplicarlas correctamente. La aplicaci\u00f3n FST Care, con la cual pueden informar sobre los accidentes y casi accidentes de forma r\u00e1pida y desburocratizada, tambi\u00e9n se utiliza en Chennai.<\/p>\n\n\n\n
Una parte importante del contenido del cursillo es ampliar la consciencia sobre el medio ambiente y su protecci\u00f3n, por ejemplo manteniendo limpia el agua. Esto incluye tambi\u00e9n la reducci\u00f3n del volumen de residuos y, asimismo, separar de forma segura y estructurada los residuos relacionados con la producci\u00f3n, y llevarlos al punto de recogida correspondiente.<\/p>\n\n\n\n
En Dojo los colaboradores no solo reciben informaci\u00f3n y cursillos: tras el entrenamiento tienen que demostrar que lo han comprendido todo. Para ello, los participantes reciben un cuestionario en l\u00ednea con 15 preguntas, de ellas han de contestar correctamente 13 al menos. Quien cometa m\u00e1s errores de lo permitido deber\u00e1 repetir.<\/p>\n\n\n\n
Los responsables ven las muchas ventajas del entrenamiento Dojo en comparaci\u00f3n con los cursillos cl\u00e1sicos. Es m\u00e1s activo, los participantes est\u00e1n m\u00e1s concentrados y gracias a \u00e9l aumentan la confianza en s\u00ed mismos. El \u00e9xito es palpable: desde la creaci\u00f3n de Dojo, en Chennai no se ha producido ning\u00fan accidente.<\/p>\n<\/div><\/div>\n