Muchas de las piezas que el Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) produce para aplicaciones de Health & Safety son extremadamente peque\u00f1as y exigen una m\u00e1xima precisi\u00f3n a las herramientas y los procesos de producci\u00f3n. Entre estas figuran, por ejemplo, juntas para fresadoras dentales y v\u00e1lvulas magn\u00e9ticas de ventiladores pulmonares.<\/p>\n\n\n\n
Qui\u00e9n va de buen grado al dentista \u2013sobre todo cuando hay que usar fresadoras porque las caries corroen los colmillos, los dientes incisivos y las muelas\u2013. Las fresadoras dentales modernas marchan a 350.000 vueltas por minuto, y m\u00e1s. A todo el mundo le es familiar su sonido, pero a nadie le gusta. Es bueno saber que, gracias a una junta especial del LC SSI de Reichelsheim, es posible detener r\u00e1pidamente la fresadora cuando el odont\u00f3logo lo considera oportuno, lo cual impide la marcha en inercia y, con ello, la innecesaria invasi\u00f3n en el esmalte dental.<\/p>\n\n\n\n
Esta junta especial cumple una doble misi\u00f3n. En primer lugar, protege de modo totalmente cl\u00e1sico el interior de la fresadora contra la entrada de l\u00edquidos y part\u00edculas. En segundo lugar, hace las veces de freno. La fresadora es accionada por aire comprimido a trav\u00e9s de una turbina. Durante el fresado, entre el eje y la junta se forma una bolsa de aire. En cuanto se detiene la corriente de aire, por haber interrumpido el personal m\u00e9dico el tratamiento en cuesti\u00f3n, la junta se aloja en el eje y lo frena debido a la fuerza de rozamiento. Suena casi a una paradoja: si en la mayor\u00eda de aplicaciones de sellado se intenta reducir el rozamiento, aqu\u00ed se busca intencionadamente.<\/p>\n\n\n\n
Esta es una de las numerosas aplicaciones m\u00e9dico-t\u00e9cnicas a las que el LC SSI proporciona tecnolog\u00eda de sellado, ya se trate de aparatos de laboratorio o de equipos de anestesia, por ejemplo. Otro \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n son las piezas de compuestos elastom\u00e9ricos para v\u00e1lvulas de solenoide de 3\/2 v\u00edas que regulan el flujo de aire en ventiladores pulmonares. Especialmente a principios de la pandemia del coronavirus tuvieron una demanda superior a la normal. \u201cEste tipo de piezas con tolerancias en extremo m\u00ednimas requieren herramientas y procesos de producci\u00f3n altamente precisos\u201d, con esto menciona Tobias Gutsch, Comercializaci\u00f3n de Producto LC SSI, uno de los puntos fuertes de dicho Lead Center.<\/p>\n\n\n\n
Otro es la capacidad de producir componentes con un dise\u00f1o higi\u00e9nico. Esto es cada vez m\u00e1s importante, no solo en lo que afecta las aplicaciones farmac\u00e9uticas. La limpieza, la resistencia contra detergentes y desinfectantes y las altas temperaturas, por ejemplo en la esterilizaci\u00f3n: todos son requerimientos en los que la tecnolog\u00eda m\u00e9dica apenas se diferencia de la t\u00e9cnica de procesos. El LC SSI satisface dichos requerimientos con una amplia gama de materiales de alto rendimiento, como PTFE o Simriz.<\/p>\n\n\n\n
Entre los productos estrella de todo el Lead Center figuran micropiezas que ahorran espacio, peso y recursos por medio de di\u00e1metros, rebordes de sellado y grosores diminutos. En parte las produce el Lead Center incluso en distintas ejecuciones de material en funci\u00f3n de las aplicaciones espec\u00edficas. Cuando Dominik Linder, Desarrollo de Producto LC SSI, echa una mirada hacia el futuro, \u00e9l habla por ejemplo de los primeros prototipos en la fase previa de desarrollo para microbombas de aparatos de insulina port\u00e1tiles. Dotadas de una nueva tecnolog\u00eda magn\u00e9tica, estas bombas dosifican no mililitros, sino unos pocos microlitros. Comparado a esto, una gota de agua equivaldr\u00eda a un lago de grandes dimensiones.<\/p>\n