![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/22_31_Metallwerk017_BO2I2761_4c-1160x825.jpg\")
500 PIEZAS EST\u00c1NDAR<\/h2>\n\n\n\n
El proyecto con Oil Seals Industry ha seleccionado unas 500 piezas est\u00e1ndar. Por otro lado, la mayor parte de los aros de retenci\u00f3n Simmer se producen en Opatovice. Hasta oto\u00f1o de 2023 se tiene previsto fabricar en Weinheim las chapas para aproximadamente estas 500 piezas seleccionadas, aplicando en todas la nueva tecnolog\u00eda. \u201cLa competencia y la presi\u00f3n sobre el precio de tales art\u00edculos de cat\u00e1logo son enormes en la t\u00e9cnica de sellado. Simult\u00e1neamente, la chapa de metal es para nosotros el componente m\u00e1s importante que afecta la competitividad de nuestros productos. Por este motivo, la producci\u00f3n eficiente y flexible de estos productos previos con ayuda de la tecnolog\u00eda ACDC adquiere para nosotros una importancia extrema\u201d, as\u00ed explica Ondrej Michalec, Purchase Manager en Opatovice, el significado del proyecto para la sede checa de la Divisi\u00f3n Oil Seals Industry. Esto significa tambi\u00e9n que la planta de producci\u00f3n checa recibir\u00e1 en el futuro piezas met\u00e1licas que ser\u00e1n producidas con \u00fatiles est\u00e1ndar, en calidad est\u00e1ndar. Esta estandarizaci\u00f3n facilita el procesamiento posterior de las chapas.<\/p>\n\n\n\n
Hablando de \u00fatiles: ACDC fija nuevos est\u00e1ndares de fabricaci\u00f3n y exige nuevos \u00fatiles que cumplan el nuevo est\u00e1ndar para \u00fatiles. Aqu\u00ed entra en juego el taller de producci\u00f3n de FST en Laudenbach. \u201cHan pasado muchos a\u00f1os desde que nosotros producimos los \u00faltimos \u00fatiles para el taller de estampaci\u00f3n\u201d, recuerda Marco Deuchert, Operations Manager Tool Shop. Pero ahora prefiere mirar hacia el futuro. Porque el taller de producci\u00f3n va a fabricar todos los \u00fatiles de estampaci\u00f3n para el primer gran proyecto de ACDC. Un proyecto muy grande.<\/p>\n\n\n\n \u201cCon la fabricaci\u00f3n interna de los \u00fatiles en Laudenbach, nosotros protegemos nuestros conocimientos en esta nueva tecnolog\u00eda de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, la proximidad geogr\u00e1fica y las cortas v\u00edas resultantes son otros puntos a favor de este taller de producci\u00f3n\u201d, menciona el director de proyecto Depper dos motivos de la decisi\u00f3n adoptada.<\/p>\n\n\n\n Otros argumentos en \u201cpro de Laudenbach\u201d, a\u00f1ade Deuchert, son la calidad y el precio. \u201cLas caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas hablan por nosotros. Nosotros hemos puesto en servicio un centro de torneado y fresado altamente moderno y eficiente, que se encarga por s\u00ed solo de todo el proceso de torneado y fresado. Asimismo, hace aproximadamente un a\u00f1o y medio, hemos invertido en un nuevo taller de temple al vac\u00edo, que marca un hito tecnol\u00f3gico en la regi\u00f3n. En los hornos al vac\u00edo endurecemos totalmente los \u00fatiles y controlamos el proceso de manera que, por medio de la manipulaci\u00f3n exacta de la microestructura, evitamos cambios de volumen, o efectuamos cambios puntuales en el mismo. De esta manera, tenemos capacidad para suministrar a un coste competitivo y con una calidad superior y, con ello, destacar frente a las empresas de la competencia\u201d.<\/p>\n\n\n\n El resultado es una calidad al m\u00e1s alto nivel. El denominado \u201cequipo de prueba\u201d analiza a conciencia, en el taller de estampaci\u00f3n de Weinheim, los \u00fatiles suministrados desde Laudenbach y los monta, tambi\u00e9n por vez primera, en la prensa dotada de tecnolog\u00eda ACDC. \u201cEn los \u00fatiles fabricados en Laudenbach, nuestro trabajo de postproducci\u00f3n es muy reducido. La calidad de las caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas es correcta\u201d, es la conclusi\u00f3n provisional positiva de Depper tras acabar el primer lote. El objetivo es, seg\u00fan Deuchert, producir en cada jornada de trabajo un \u00fatil diferente. \u201cPor medio de productos semiacabados est\u00e1ndar, determinaci\u00f3n de similitudes y la fabricaci\u00f3n paralela, se pudo reducir el plazo de producci\u00f3n de diez jornadas a una jornada actual de 1,5. Estamos a un paso de lograr el plazo de producci\u00f3n previsto\u201d.<\/p>\n\n\n\n En dos palabras: para todos los miembros del proyecto de lo que se trata es de la capacidad competitiva. La Divisi\u00f3n Oil Seals puede ofrecer a los clientes finales art\u00edculos de cat\u00e1logo de alta calidad a precios competitivos. Esto es posible porque los proveedores internos \u2013los talleres de producci\u00f3n y de estampaci\u00f3n\u2013 superan a los centros de estampaci\u00f3n y fabricantes de \u00fatiles externos en cuanto a calidad y plazos de suministro. Tambi\u00e9n en lo referente a la estructura de costes y a los precios, pueden sumar puntos con ayuda de tecnolog\u00edas modernas y automatizadas, por ejemplo ACDC, y la utilizaci\u00f3n de m\u00e9todos de producci\u00f3n ajustada en la fabricaci\u00f3n de \u00fatiles. \u201cLos aros de retenci\u00f3n Simmer ya terminados tienen que destacar tambi\u00e9n frente a la competencia. Conseguimos esto gracias a un alto grado de automatizaci\u00f3n y el desarrollo continuo de las tecnolog\u00edas\u201d, concluye Depper.<\/p>\n\n\n\n Por cierto, tambi\u00e9n en las sedes de FST ubicadas en Langres, Bristol y Cleveland, las prensas se automatizan con la nueva tecnolog\u00eda ACDC.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/23_31_Laudenbach09_BO2I3327_4c-1160x769.jpg\")
\u00daTILES FABRICADOS EN LAUDENBACH<\/h2>\n\n\n\n