{"id":3759,"date":"2022-03-14T18:50:01","date_gmt":"2022-03-14T17:50:01","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=3759"},"modified":"2022-03-15T16:41:39","modified_gmt":"2022-03-15T15:41:39","slug":"lider-en-efi-ciencia-energetica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2022\/03\/lider-en-efi-ciencia-energetica\/","title":{"rendered":"L\u00edder en efi ciencia energ\u00e9tica"},"content":{"rendered":"\n

Cuando en Freudenberg Sealing Technologies (FST) se habla de l\u00edderes en sostenibilidad, pronto se menciona el nombre de Oberwihl. Con una combinaci\u00f3n de calefacci\u00f3n y planta de cogeneraci\u00f3n por astillas, la sede hace honor a su fama e invierte aprox. 1,2 millones de euros en la producci\u00f3n de calor verde. Del conjunto total de inversiones actuales resulta un ahorro de CO2 de casi 600 toneladas al a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

A la cabeza de la eficiencia energ\u00e9tica y el ahorro de CO2 se encuentra esta divisi\u00f3n de juntas t\u00f3ricas desde el inicio, hace unos dos a\u00f1os, de un proyecto piloto por parte de su Junta Directiva. El proveedor de servicios energ\u00e9ticos Bosch Energy and Building Solutions determin\u00f3, en dicho proyecto, los potenciales de optimizaci\u00f3n en el empleo y el consumo de energ\u00eda, y elabor\u00f3 soluciones de mejora. \u201cBosch nos mostr\u00f3 la v\u00eda hacia la neutralidad de CO2, colg\u00f3 la \u2018primera etiqueta de precio\u2019 y nos mostr\u00f3 las posibilidades de subvenci\u00f3n\u201d, informa Hans Haenle, CFO de la Divisi\u00f3n Juntas T\u00f3ricas.<\/p>\n\n\n\n

Si bien la pandemia fren\u00f3 provisionalmente el impulso habido en ese momento, sin embargo, en el a\u00f1o 2021 la sede ubicada en el sudoeste de Alemania dio forma definitiva a su plan. \u201cLas mejoras que pod\u00edamos efectuar con los medios de a bordo, o sea, sin ayuda externa, las pusimos en pr\u00e1ctica directamente. A continuaci\u00f3n, sacamos a concurso las dem\u00e1s partes del proyecto total y finalmente encontramos asesoramiento en la empresa Tenag, un competente proveedor de servicios energ\u00e9ticos\u201d, explica Haenle.<\/p>\n\n\n\n

En este proyecto actual destac\u00f3 una decisi\u00f3n: la planta de Oberwihl va a cubrir en el futuro su necesidad de calefacci\u00f3n y agua caliente, casi en su totalidad, de forma clim\u00e1ticamente neutra. El plan es que astillas procedentes de la Selva Negra sustituyan el gas\u00f3leo ya desde principios del a\u00f1o 2023. Para conseguirlo, la sede va a invertir unos 1,2 millones de euros, de los cuales una parte es subvencionada. De un lado, invertir\u00e1 en dos quemadores que generan cada uno m\u00e1s de 300 kilovatios de potencia cal\u00f3rica a partir de biomasa. De otro lado, invertir\u00e1 en una peque\u00f1a planta de cogeneraci\u00f3n que funciona por medio de astillas y que suministrar\u00e1 la carga base de calefacci\u00f3n durante todo el a\u00f1o, con lo cual no es necesario que los dos quemadores marchen, por ejemplo, en los meses de verano. Ya se ha presentado la solicitud de obra para un edificio al borde del terreno de Freudenberg que albergar\u00e1 las tres instalaciones y el dep\u00f3sito de astillas.<\/p>\n\n\n\n

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Hans Bruno Haenle (izq.) y el Dr. Rainer Weiss aparecen delante de la instalaci\u00f3n de ventilaci\u00f3n y climatizaci\u00f3n en Oberwihl que proporciona aire fresco a la planta de producci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

GAS\u00d3LEO VERDE<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfEl efecto secundario positivo de la planta de cogeneraci\u00f3n? Adem\u00e1s de calor, la misma produce tambi\u00e9n 20 kilovatios de corriente. Esta corriente va a ser alimentada a la red de distribuci\u00f3n de electricidad. En honor a la verdad, para los picos de demanda y una mayor flexibilidad, no se van a desconectar todos los quemadores de gas\u00f3leo. \u201cSuponemos, no obstante, que tendremos un consumo de gas\u00f3leo \u00fanicamente de cuatro a cinco por ciento del anterior. Cubriremos este resto con gas\u00f3leo verde\u201d, aclara el SEO Rainer Weiss.<\/p>\n\n\n\n

Haenle a\u00f1ade: \u201cCon el cambio de la t\u00e9cnica de calefacci\u00f3n de gas\u00f3leo a biomasa, es decir el combustible madera, ahorraremos unas 425 toneladas de CO2 al a\u00f1o y a su vez reduciremos el coste energ\u00e9tico. El periodo de retorno energ\u00e9tico ser\u00e1 presumiblemente mayor de lo habitual. Pero nos hacemos cargo de ello porque significa una inversi\u00f3n en la sostenibilidad\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Por cierto, para calentar las plantas de producci\u00f3n en Oberwihl se utiliza, desde hace mucho tiempo, el calor emitido por su maquinaria de producci\u00f3n. Este objetivo es lo que persigue tambi\u00e9n una inversi\u00f3n actual en la generaci\u00f3n de aire comprimido, de la cual se encargan en esta sede tres compresores. \u201cPrimero sustituimos uno de los tres compresores por otro de mayor eficiencia energ\u00e9tica. En segundo lugar, conectamos los tres a un sistema de recuperaci\u00f3n de calor. Por medio de estos dos cambios evitamos un total de 135 toneladas de CO2 al a\u00f1o\u201d, explica Weiss.<\/p>\n\n\n\n

UN PEQUE\u00d1O ESFUERZO CON UN GRAN EFECTO<\/h2>\n\n\n\n

Otras once toneladas de ahorro de CO2 se consiguen en el consumo energ\u00e9tico gracias al control de los cinco transformadores de la planta de acuerdo a las necesidades espec\u00edficas. Gracias a esto fue posible desconectar uno, con lo cual los dem\u00e1s transformadores marchan de manera m\u00e1s efectiva. Para mayor optimizaci\u00f3n est\u00e1 en plan una conexi\u00f3n y desconexi\u00f3n autom\u00e1tica acorde a la necesidad. \u201cEste ejemplo demuestra una cosa: incluso con poco esfuerzo y dinero, en materia de sostenibilidad se consigue mucho\u201d, puntualiza Haenle.<\/p>\n

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