{"id":2935,"date":"2021-12-06T17:50:07","date_gmt":"2021-12-06T16:50:07","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=2935"},"modified":"2022-03-15T14:59:06","modified_gmt":"2022-03-15T13:59:06","slug":"todo-esta-entrelazado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2021\/12\/todo-esta-entrelazado\/","title":{"rendered":"Todo est\u00e1 entrelazado"},"content":{"rendered":"\n

La sede de Remagen ha invertido m\u00e1s de 1,5 millones de euros en t\u00e9cnica de producci\u00f3n ultramoderna. La nueva l\u00ednea de producci\u00f3n para acumuladores de membrana de uso industrial enlaza, con ayuda de robots industriales y de forma completamente autom\u00e1tica, los distintos pasos del proceso de fabricaci\u00f3n, desde la soldadura de las cubiertas hasta la identificaci\u00f3n de los acumuladores. Con esto marca un hito en el camino de la Divisi\u00f3n Accumulators hacia la meta Industria 4.0.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

Cuando una empresa dedica m\u00e1s de un mill\u00f3n y\u00a0medio de euros para reemplazar una l\u00ednea de producci\u00f3n de 20 a\u00f1os, esto deber\u00eda conllevar un incremento de la eficiencia. \u201cDe nuestro grupo principal de productos, los acumuladores de 1,4 litros, hasta ahora fabric\u00e1bamos 310 unidades por turno. Ahora logramos 530\u201d, con esto aclara Operations Manager \u00adMarcus Darms c\u00f3mo afecta la nueva l\u00ednea el incremento de la productividad en numerosos modelos de acumuladores. Cuando antes los operarios deb\u00edan maniobrar hasta 17 toneladas de acero por turno, ahora basta con dos robots industriales, lo cual aligera enormemente el esfuerzo f\u00edsico para los colaboradores.<\/p>\n\n\n\n

La primera l\u00ednea de producci\u00f3n completamente autom\u00e1tica en la planta de Remagen funciona desde mediados de mayo, y ya trabaja a plena capacidad gracias a la repleta cartera de pedidos. La puesta en marcha se efectu\u00f3 por etapas. S\u00f3lo cuando en un grupo se hab\u00edan superado las complicaciones iniciales, segu\u00eda otro eslab\u00f3n de la cadena de producci\u00f3n. El punto culminante fue la automatizaci\u00f3n, es decir, el entrelazamiento de las distintas instalaciones de los distintos fabricantes. \u201cDe este modo pod\u00edamos asegurarnos de que toda la l\u00ednea funcionase pr\u00e1cticamente bien desde el comienzo\u201d, indica Darms.<\/p>\n\n\n\n

Monumento a sus m\u00e9ritos<\/h2>\n\n\n\n

\u201cJ\u00fcrgen Klein y su equipo del \u00e1rea t\u00e9cnica de procesos se han ganado un monumento\u201d, as\u00ed alaba Marcus Darms, Operations Manager, los m\u00e9ritos de numerosos colaboradores, desde la concepci\u00f3n hasta la puesta en marcha de la nueva l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los encargados de este proyecto han sido \u00adMarco Oessenich con su equipo de conservaci\u00f3n, Erich K\u00f6rbel, t\u00e9cnica de soldadura por haz de \u00adelectrones, y el director de \u00e1rea Tobias Weber con sus compa\u00f1eros Eugen Fell y Stefan Grohs. Han destacado tambi\u00e9n los preparadores y colaboradores que durante el montaje y la puesta en marcha trabajaron muchas horas extraordinarias, y tambi\u00e9n los fines de semana.<\/p>\n\n\n\n

\u201cMod\u00e9lico fue el respaldo ofrecido por los colaboradores de Adquisiciones en Weinheim. En particular Monika Krajcovic y Claus J\u00f6st realizaron un trabajo fant\u00e1stico. Los dos nos cubrieron las espaldas, encarg\u00e1ndose de todas las cuestiones comerciales. De esta forma, nosotros en Remagen pudimos concentrarnos en las tareas t\u00e9cnicas.<\/p>\n\n\n\n

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Kai Krause (izq.), ing. de procesos, y\u00a0Ewang Ekwogge, mec\u00e1nico de herramientas de mecanizado<\/div>\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t
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Robin Morsi, montador de v\u00e1lvulas<\/div>\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t
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Senol Toprak, preparador de soldadoras por haz de electrones<\/div>\t\t<\/figure>\n\t\t<\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

HECHA A MEDIDA<\/h2>\n\n\n\n

La pieza central, y la responsable de casi la mitad de la inversi\u00f3n, es la soldadora por haz de electrones, que fue hecha a medida en un desarrollo conjunto con el proveedor. Une firmemente las cubiertas superior e inferior del hidroacumulador. Esta m\u00e1quina es \u00fanica.<\/p>\n\n\n\n

Otra particularidad es el sistema de inspecci\u00f3n por ultrasonido con enfriamiento integrado, que inspecciona la costura soldada y enfr\u00eda la carcasa de acero en un solo paso. Desde el 2012, la primera generaci\u00f3n de esta clase de estaci\u00f3n de inspecci\u00f3n y enfriamiento \u2013un desarrollo propio\u2013 se emplea en otro lugar en Remagen. Asimismo, el banco de pruebas de alta presi\u00f3n, otro elemento de la l\u00ednea de producci\u00f3n, es un desarrollo especial conjunto realizado con el fabricante de maquinaria.<\/p>\n\n\n\n

UN MODELO PARA EL FUTURO<\/h2>\n\n\n\n

El t\u00e9rmino Industria 4.0 no s\u00f3lo se aplica a estos dos robots industriales, que transportan piezas autom\u00e1ticamente de un lugar de mecanizado al siguiente y alimentan las m\u00e1quinas. La digitalizaci\u00f3n engloba, adem\u00e1s, la conectividad a nivel de datos t\u00e9cnicos de la t\u00e9cnica de producci\u00f3n, y tambi\u00e9n la conexi\u00f3n directa de dicha t\u00e9cnica con el mundo inform\u00e1tico. Los datos se cargan directamente del sistema SAP. Las m\u00e1quinas se configuran autom\u00e1ticamente sin su entrada manual y los par\u00e1metros se pueden incluso escanear.<\/p>\n\n\n\n

Los n\u00fameros hablan por s\u00ed mismos: si hasta ahora al final de la cadena de producci\u00f3n, la preparaci\u00f3n manual de la estaci\u00f3n de identificaci\u00f3n duraba 20 minutos, ahora esta identificaci\u00f3n de producto est\u00e1 lista en tan solo dos minutos. Tambi\u00e9n los datos de la m\u00e1quina se recopilan en l\u00ednea, en cada fase de la producci\u00f3n, y pueden ser analizados, y en su caso reajustados, por los ingenieros de procesos y los directores de \u00e1rea. La recopilaci\u00f3n de los datos de la m\u00e1quina en libretas ha pasado definitivamente a la historia. La nueva l\u00ednea de producci\u00f3n es el modelo que seguir\u00e1 la sede de Remagen cuando en el futuro reequipe tambi\u00e9n otras l\u00edneas.<\/p>\n\n\n\n

INCREMENTO DEL NEGOCIO INDUSTRIAL<\/h2>\n\n\n\n

Los hidroacumuladores producidos en la l\u00ednea est\u00e1n previstos para la industria, sobre todo para veh\u00edculos agr\u00edcolas. En los tractores, los acumuladores de membrana aumentan el confort de la conducci\u00f3n, encarg\u00e1ndose de tareas de suspensi\u00f3n y amortiguaci\u00f3n en los ejes delanteros y traseros, e incluso a veces en todo el chasis. En esta \u00e9poca de transformaci\u00f3n del negocio automovil\u00edstico, estas aplicaciones industriales constituyen un pilar para el crecimiento futuro.<\/p>\n

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