{"id":25485,"date":"2026-04-27T07:48:17","date_gmt":"2026-04-27T05:48:17","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2026\/04\/bursa-representa-a-fst-en-el-concurso-de-todo-el-grupo-para-el-premio-todos-nos-cuidamos\/"},"modified":"2026-04-29T10:57:53","modified_gmt":"2026-04-29T08:57:53","slug":"bursa-representa-a-fst-en-el-concurso-de-todo-el-grupo-para-el-premio-todos-nos-cuidamos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2026\/04\/bursa-representa-a-fst-en-el-concurso-de-todo-el-grupo-para-el-premio-todos-nos-cuidamos\/","title":{"rendered":"Bursa representa a FST en el concurso de todo el Grupo para el premio \u00abTodos nos cuidamos"},"content":{"rendered":"\n

Freudenberg Sealing Technologies (FST) seleccion\u00f3 la iniciativa del centro de Bursa entre seis proyectos de la ronda final para representar a la empresa en el concurso de todo el Grupo.<\/strong> La atenci\u00f3n se centra en un planteamiento sencillo pero eficaz: eliminar los procesos que no aportan ning\u00fan valor a\u00f1adido, con el consiguiente ahorro de energ\u00eda, CO\u2082 y productos qu\u00edmicos.<\/strong><\/p>\n\n

El proyecto se titula \u00abEliminaci\u00f3n de la cera y el poscurado de la cubierta del enfriador\u00bb y se realiz\u00f3 en la planta de FST en Bursa (Turqu\u00eda) en 2025. El equipo, formado por disciplinas transnacionales, analiz\u00f3 de forma cr\u00edtica dos pasos de trabajo establecidos en la producci\u00f3n de componentes de caucho EPDM: el postcurado en hornos, que consume mucha energ\u00eda, y el encerado posterior de los componentes, que simplificaba el montaje en el cliente. <\/p>\n\n

La conclusi\u00f3n clave de las investigaciones internas: El postcurado no es necesario para los componentes fabricados con EPDM. \u00abTras intensos estudios internos, llegamos a la conclusi\u00f3n de que el postcurado no es necesario para las piezas de EPDM despu\u00e9s de ajustar los par\u00e1metros del proceso, sin comprometer la calidad\u00bb, explica Tu\u011fra G\u00f6kberk Ta\u015fci, especialista en HSE. Como resultado, la fase de postcurado se elimin\u00f3 por completo del proceso de producci\u00f3n, con efectos notables en el consumo de energ\u00eda y las emisiones. <\/p>\n\n

El equipo tambi\u00e9n tuvo una buena idea a la hora de aplicar la cera: en lugar de tratar posteriormente la superficie de las piezas con cera, los componentes necesarios se integraron en la mezcla de EPDM. De este modo, se suprim\u00eda una fase m\u00e1s del proceso, incluido el uso de productos qu\u00edmicos y los residuos asociados. <\/p>\n\n

Resultados cuantificables<\/strong>: Al eliminar la necesidad de recalentar y encerar, Bursa ha conseguido un ahorro anual de 66,2 toneladas de<\/strong>CO\u2082,<\/strong> unos 143.600 kWh de energ\u00eda<\/strong> y unos 650 kilogramos de residuos qu\u00edmicos<\/strong>, seg\u00fan sus propios c\u00e1lculos. Adem\u00e1s del efecto clim\u00e1tico, el proyecto tambi\u00e9n reduce el uso de sustancias potencialmente nocivas para el medio ambiente y evita que se viertan residuos qu\u00edmicos en el entorno. Adem\u00e1s, el tiempo de producci\u00f3n se reduce en 3,5 horas y FST gana en competitividad gracias a la reducci\u00f3n de los costes de fabricaci\u00f3n. <\/p>\n\n

Con este tel\u00f3n de fondo, en la ronda final interna se tom\u00f3 la decisi\u00f3n: Bursa estar\u00e1 entre los seis proyectos ganadores de la ronda final y ser\u00e1 la propuesta de FST en el concurso \u00abTodos nos cuidamos\u00bb de todo el Grupo.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

El proyecto fue organizado por un equipo multidisciplinar de Bursa y Reichelsheim. Participaron Melih \u00c7iftci<\/strong>, Bedirhan Katip Ayayd\u0131n<\/strong>, Onur Mert S\u00f6nmez, Mert Turan<\/strong>, Carsten Former y<\/strong> Walter Zifle<\/strong>. <\/p>\n

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