{"id":25431,"date":"2026-04-27T19:17:27","date_gmt":"2026-04-27T17:17:27","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2026\/04\/automatizacion-asistida-por-robots-en-northfield\/"},"modified":"2026-04-29T10:52:59","modified_gmt":"2026-04-29T08:52:59","slug":"automatizacion-asistida-por-robots-en-northfield","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2026\/04\/automatizacion-asistida-por-robots-en-northfield\/","title":{"rendered":"Automatizaci\u00f3n asistida por robots en Northfield"},"content":{"rendered":"\n

Un reto de producci\u00f3n cotidiano en una c\u00e9lula de fabricaci\u00f3n de Northfield puso en marcha un cambio global en Freudenberg Sealing Technologies (FST). La atenci\u00f3n se centr\u00f3 en la automatizaci\u00f3n, la eficacia y la asistencia al operario en el taller. Lo que en un principio parec\u00eda un problema localizado revel\u00f3 las limitaciones de unos equipos y sistemas de automatizaci\u00f3n neum\u00e1ticos obsoletos. El resultado: resultados fluctuantes y tiempos de inactividad. Esto pon\u00eda a prueba la eficacia general del sistema y aumentaba los costes de mantenimiento. En lugar de rectificar el fallo de forma aislada, el equipo aprovech\u00f3 la situaci\u00f3n como una oportunidad. Quer\u00edan replantearse c\u00f3mo la automatizaci\u00f3n pod\u00eda aliviar mejor a los operarios y garantizar la estabilidad del proceso a largo plazo. <\/p>\n\n

En el centro de la iniciativa se encuentra un sistema robotizado recientemente integrado. Automatiza la carga y descarga, la lubricaci\u00f3n y la inspecci\u00f3n en un torno CNC de Goodway. Se utiliza un robot Kawasaki RS05 en combinaci\u00f3n con un torno de torreta Goodway con controles Fanuc, una plataforma con la que el equipo ya est\u00e1 familiarizado. El robot gu\u00eda las piezas durante todo el proceso de mecanizado. Aplica la grasa con mayor precisi\u00f3n y reduce la niebla de pulverizaci\u00f3n. Tambi\u00e9n inspecciona y verifica las piezas mediante una c\u00e1mara. De este modo, los errores se detectan antes de que lleguen a las fases posteriores del proceso. Esto aumenta la fiabilidad y garantiza una mejor calidad del producto. El equipo de maquinaria y automatizaci\u00f3n de FST en Northfield dirigi\u00f3 el proyecto. El ingeniero de procesos Aaron Griebler dise\u00f1\u00f3 el utillaje robotizado y program\u00f3 el robot, mientras que el director de ingenier\u00eda de automatizaci\u00f3n Simon Barnett dise\u00f1\u00f3 la programaci\u00f3n CNC. \u00abEmpez\u00f3 con una simple pregunta de si pod\u00edamos automatizar los nuevos tornos y sigui\u00f3 tomando forma a partir de ah\u00ed\u00bb, dijo Griebler. \u00abCuando empezamos a probar diferentes configuraciones de robots y conceptos de herramientas, qued\u00f3 claro que pod\u00edamos desarrollar algo que fuera m\u00e1s estable y repetible y m\u00e1s f\u00e1cil de usar para los operarios.\u00bb <\/p>\n

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El dise\u00f1o se centr\u00f3 en gran medida en el utillaje del extremo del brazo y el movimiento del robot en un espacio compacto. El equipo model\u00f3 y evalu\u00f3 varios conceptos de utillaje utilizando plantillas impresas en 3D antes de fabricar y montar los componentes finales. Finalmente, la automatizaci\u00f3n se mont\u00f3 sobre una plataforma rodante, lo que mejor\u00f3 la repetibilidad y la flexibilidad en comparaci\u00f3n con las anteriores configuraciones fijas o neum\u00e1ticas. Adem\u00e1s de sustituir equipos obsoletos, el sistema contribuye a alcanzar objetivos operativos m\u00e1s amplios. Un solo operario puede supervisar dos m\u00e1quinas, lo que reduce el trabajo manual al tiempo que mantiene el control del proceso. El proceso de lubricaci\u00f3n automatizado tambi\u00e9n reduce el consumo y los residuos de lubricante, lo que contribuye a mejorar la eficiencia de los materiales. Los primeros resultados de rendimiento son prometedores: el tiempo de ciclo ya se ha reducido de unos 42 segundos por pieza a unos 32 segundos, y se est\u00e1n realizando m\u00e1s trabajos de optimizaci\u00f3n. Aunque el sistema a\u00fan no se ha implantado totalmente en la producci\u00f3n, las primeras reacciones de los equipos de mantenimiento y operaciones han sido positivas. La automatizaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada para facilitar su uso, y la complejidad se gestiona mediante programaci\u00f3n en lugar de intervenci\u00f3n manual. De cara al futuro, el enfoque desarrollado en Northfield podr\u00eda transferirse a otros tornos Goodway dentro de FST, garantizando una calidad constante, repetibilidad y estabilidad de fabricaci\u00f3n a largo plazo en otros centros. <\/p>\n\n

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