{"id":22277,"date":"2025-10-27T11:52:11","date_gmt":"2025-10-27T10:52:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/10\/matar-varios-pajaros-de-un-tiro\/"},"modified":"2025-10-28T09:34:20","modified_gmt":"2025-10-28T08:34:20","slug":"matar-varios-pajaros-de-un-tiro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2025\/10\/matar-varios-pajaros-de-un-tiro\/","title":{"rendered":"Matar varios p\u00e1jaros de un tiro"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"is-style-cnvs-paragraph-callout wp-block-paragraph\">Un proyecto Lean en el centro puntero de Diaphragms en Reichelsheim combina la eficiencia de los procesos con la ergonom\u00eda y la sostenibilidad.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este proyecto lean del centro puntero de Diaphragms en Reichelsheim podr\u00eda haber ganado premios en varias categor\u00edas. En esencia, se trataba de la seguridad del transporte eficiente, un tema que implica varios aspectos diferentes. \u00bfC\u00f3mo llegan las membranas terminadas a los clientes de forma segura cuando se embalan en pal\u00e9s? \u00bfC\u00f3mo organizar el proceso de embalaje de forma m\u00e1s eficaz? En otras palabras, \u00bfc\u00f3mo pueden reducirse el tiempo y los costes durante el embalaje? Al mismo tiempo, \u00bfc\u00f3mo puede optimizarse el proceso de embalaje desde el punto de vista ergon\u00f3mico para minimizar los riesgos para la salud de los empleados? Por \u00faltimo, \u00bfc\u00f3mo reducir los residuos de envasado y mejorar de forma sostenible el<sub>balance de CO2<\/sub>?      <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los resultados que el Director de Lean, Ameenur Rahman Servarr Basha, y su equipo lograron en su proyecto son impresionantes en todas estas categor\u00edas. El ahorro de tiempo y costes, as\u00ed como la reducci\u00f3n de las<g id=\"gid_0\">emisiones de CO2<\/g>, se sit\u00faan en torno al 70%. La cifra clave que indica la calidad ergon\u00f3mica de una actividad ha mejorado de forma a\u00fan m\u00e1s impresionante: ha aumentado un 88%.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para explicarlo: el Centro de Plomo se basa en dos formas de seguridad en el transporte. Para asegurarse de que ninguna caja se tambalea o vuelca en el camino de A a B, el personal de expedici\u00f3n envuelve los pal\u00e9s en todo su per\u00edmetro con film estirable. O utilizan tiras de pl\u00e1stico resistentes del ancho de un dedo, conocidas como flejes, para asegurar las cajas. Hasta ahora, la mayor\u00eda de estas operaciones se hac\u00edan a mano.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En t\u00e9rminos de sostenibilidad y residuos de envases, las cintas estrechas son claramente superiores a las grandes pel\u00edculas de pl\u00e1stico. Teniendo esto en cuenta, uno de los resultados clave del proyecto es que el Centro de Plomo ya no utilizar\u00e1 el 80% de la pel\u00edcula de pl\u00e1stico que se empleaba anteriormente. En su lugar, el fleje es ahora el material de embalaje elegido para una gran proporci\u00f3n de los pal\u00e9s.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para garantizar que nada se desplace durante el env\u00edo y que todo permanezca en su sitio, cada pal\u00e9 cargado con mercanc\u00edas debe flejarse con varias correas. Aqu\u00ed es donde entra en juego un nuevo asistente mec\u00e1nico llamado ErgoPack. Este sistema m\u00f3vil fleja los pal\u00e9s en las membranas del Lead Centre con s\u00f3lo pulsar un bot\u00f3n. Una vez enrollado en el palet, lo \u00fanico que tienen que hacer los empleados es aplicar a mano el dispositivo de sellado integrado para sellar el fleje envuelto y tensado, sin esfuerzo, sin agacharse, sin arrodillarse, sin tener que caminar alrededor del palet, simplemente desde una posici\u00f3n de pie, fleje a fleje.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En resumen, excelencia operativa, ergonom\u00eda y sostenibilidad van aqu\u00ed de la mano. Desde el punto de vista financiero, la compra del ErgoPack se amortiza en menos de un a\u00f1o gracias a la mayor eficiencia conseguida en el proyecto. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1160\" height=\"653\" src=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-1160x653.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-22253\" srcset=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-1160x653.jpg 1160w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-800x450.jpg 800w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-2048x1152.jpg 2048w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-120x68.jpg 120w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-90x51.jpg 90w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-320x180.jpg 320w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-560x315.jpg 560w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-1920x1080.jpg 1920w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/IMG_4779-scaled.jpg 2560w\" sizes=\"auto, (max-width: 1160px) 100vw, 1160px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n<div class=\"pld-like-dislike-wrap pld-template-1\">\r\n    <div class=\"pld-like-wrap  pld-common-wrap\">\r\n    <a href=\"javascript:void(0)\" class=\"pld-like-trigger pld-like-dislike-trigger  \" title=\"\" data-post-id=\"22277\" data-trigger-type=\"like\" data-restriction=\"ip\" data-already-liked=\"0\">\r\n                        <i class=\"fas fa-thumbs-up\"><\/i>\r\n                <\/a>\r\n    <span class=\"pld-like-count-wrap pld-count-wrap\">    <\/span>\r\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un proyecto Lean en el centro puntero de Diaphragms en Reichelsheim combina la eficiencia de los procesos con la ergonom\u00eda y la sostenibilidad. Este proyecto lean del centro puntero de&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":22279,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1347,323,276],"tags":[],"powerkit_post_featured":[],"class_list":["post-22277","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-excelencia-operativa","category-reichelsheim-es","category-sostenibilidad"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22277","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22277"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22277\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22281,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22277\/revisions\/22281"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22279"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22277"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22277"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22277"},{"taxonomy":"powerkit_post_featured","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/wp-json\/wp\/v2\/powerkit_post_featured?post=22277"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}